
- •1.Классификация энергетических отходов.
- •2.Классификация вэр.
- •3.Направления использования вэр.
- •4.Основные показатели, характеризующие эффективность использования вэр.
- •5.Энергетический потенциал энергоносителей вэр.
- •7.Номенклатура горючих вэр.
- •8.Номенклатура тепловых вэр.
- •9.Тепловые вэр. Потенциал и направления использования в Беларуси.
- •10.Горючие вэр. Потенциал и направления использования в Беларуси.
- •11.Факторы обуславливающие низкий уровень использования вэр.
- •12.Основные направления повышения эффективности использования вэр
- •13. Определение объемов выхода горючих вэр.
- •14. Выход вэр, образующихся в виде теплоты отходящих газов топливосжигающих печей.
- •15. Выход тепловых вэр (в плавильных и обжиговых топливосжигающих технологических печах) с отходящими газами.
- •16. Выход тепловых вэр систем охлаждения.
- •Выход вэр избыточного давления для газообразных энергоносителей.
- •Выработка энергии за счет тепловых вэр пара или горячей воды.
- •Выработка электроэнергии в утилизационном турбоагрегате за счет вэр.
- •Комбинированное направление использования вэр.
- •Экономия условного топлива за счет использования вэр.
- •22. Показатели энергосберегающих мероприятий за счет использования вэр.
- •23. Технические требования газообразных горючих вэр. (стб 1903-2010)
- •24. Назначение и область применения котлов утилизаторов.
- •Классификация энерготехнологических установок.
- •Пути использования высокотемпературных тепловых отходов.
- •Номенклатура типоразмеров котлов-утилизаторов.
- •28.Проектирование блоков утилизации тепла уходящих газов
- •Уравнение теплового баланса котла-утилизатора.
- •Расчет конвективных поверхностей нагрева.
- •Организация водного режима.
- •Классификация термических деаэраторов.
- •33. Продувка котлов-утилизаторов
- •34. Уравнения теплового баланса деаэратора.
- •35. Тяго-дутьевая установка котлов-утилизаторов
- •36. Водяные экономайзеры. Рекомендации по проектированию.
- •Стальной водяной экономайзер.
- •38. Пароперегреватель. Рекомендации по проектированию.
- •39,40 Трубчатые стальные воздухоподогреватели. Рекомендации по проектированию. Чугунные воздухоподогреватели. Рекомендации по проектированию.
- •Пластинчатые воздухоподогреватели. Рекомендации по проектированию.
- •Регенеративный подогреватель. Рекомендации по проектированию.
- •43.Источники и возможные потребители низкопотенциальных вэр.
- •44.Балансовая теплотехнологическая схема промышленного производства.
- •45. Рационализация использования низкопотенциальных вэр.
- •Технические средства для утилизации тепла низкопотенциальных вэр.
- •Пластинчатые утилизаторы для утилизации низкопотенциальных вэр.
- •Роторные теплообменники для утилизации низкопотенциальных вэр.
- •Роторные теплообменники для вентиляционных систем
- •Теплоутилизаторы с промежуточным теплоносителем. Рекомендации по проектированию.
- •Использование древесной и растительной биомассы в качестве вэр.
- •Классификация и выход древесных отходов.
- •52.Особенности древесной биомассы как топлива.
- •Основные виды топочных процессов при сжигании древесной биомассы.
- •Слоевой процесс сжигания твердого топлива.
- •Факельный способ сжигания твердого топлива.
- •Вихревой процесс сжигания твердого топлива.
- •Особенности использования коры как источника вэр.
- •Особенности сжигания древесной коры.
- •Основные пути экономии топлива в котельных лесопромышленных предприятий.
- •Экономика энергетического использования древесных и растительных отходов.
Роторные теплообменники для утилизации низкопотенциальных вэр.
Эффективность теплообменника ηk от 60 до 85 %. Потеря напора по притоку и вытяжке от 75 до 500 Па.
Типовая схема рекуперативной установки на базе роторного теплообменника
1 - корпус теплообменника: 2 - ротор с теплоаккумулирующей насадкой;
3,4 - воздуховоды приточного и вытяжного воздуха;5 - вытяжной вентилятор;
6 - приточный вентилятор;7 - дополнительный подогреватель.
Типы роторных теплообменников: 1. Роторные теплообменники конденсационного типа, осуществляющие преимущественно перенос тепла и только той влаги, которая конденсируется на поверхности насадки в местах, имеющих температуру ниже точки росы. 2. Роторные теплообменники гигроскопического типа, осуществляющие как перенос тепла, так и влаги, впитываемой насадкой, имеющей специальное гигроскопическое покрытие. 3. Роторный теплообменников сорбционного типа, осуществляя преимущественно перенос влаги, с целью чего насадка, имеющая небольшую теплоемкость (например, стекло), имеет нанесенный на нее слой сорбента.
Роторные теплообменники для вентиляционных систем
Основные преимущества: 1. Возможность использования роторов для широкого спектра практических целей. 2. Процесс тепломассообмена осуществляется по большой удельной поверхности используемой насадки, агрегат в целом имеет минимальные габариты. 3. Регулирование скорости вращения ротора позволяет управлять общей эффективностью рекуператора.
Основные недостатки: 1. Использование возможно при условии параллельного расположения приточного и вытяжного воздуховодов в непосредственной близости друг от друга. 2. Дополнительный расход электроэнергии, потребляемой приводом ротора и вентиляторами на преодоление добавленной потери напора на притоке и вытяжке. 3. Наличие частичного переноса загрязненного воздуха из вытяжки в приток.
Теплоутилизаторы с промежуточным теплоносителем. Рекомендации по проектированию.
Эффективность рекуперации ηk до 45 %. Потеря напора по притоку и вытяжке от 200 до 900 Па.
Включает: - оребренные теплообменники типа «вода-воздух»; гидравлический контур; расширительный бак; теплоноситель - водно-гликолиевая смесь.
1-
вытяжной канал;
2 - теплообменник с промежуточным
теплоносителем;
3- насос для подачи промежуточного
теплоносителя;
4, 7 - вытяжной и приточный вентиляторы;
5 - дополнительный подогреватель;
6 - приточный канал.
Основные преимущества:
1. Отсутствие необходимости смежного расположения приточного и вытяжного воздуховодов, что исключает надобность изменения их трассировки при реконструкции существующих систем вентиляции и кондиционирования воздуха.
2. Перетекание загрязненного воздуха из вытяжки в приток полностью исключено, поскольку они изолированы между собой через промежуточный теплоноситель.
Основные недостатки:
1. Высокий дополнительный расход электроэнергии, потребляемой циркуляционным насосом, который в сумме со сравнительно небольшим дополнительным расходом электроэнергии, потребляемой вентиляторами на преодоление добавленной потери напора на притоке и вытяжке, при определенных обстоятельствах делает достигаемую рекуперацию тепла экономически нецелесообразной.
2. Наличие циркуляционного насоса и большого количества запорноорегулирующей арматуры обуславливают необходимость эксплуатационного технического обслуживания в значительных объемах.
3. Отсутствует влагообмен между притоком и вытяжкой.