
- •1.Классификация энергетических отходов.
- •2.Классификация вэр.
- •3.Направления использования вэр.
- •4.Основные показатели, характеризующие эффективность использования вэр.
- •5.Энергетический потенциал энергоносителей вэр.
- •7.Номенклатура горючих вэр.
- •8.Номенклатура тепловых вэр.
- •9.Тепловые вэр. Потенциал и направления использования в Беларуси.
- •10.Горючие вэр. Потенциал и направления использования в Беларуси.
- •11.Факторы обуславливающие низкий уровень использования вэр.
- •12.Основные направления повышения эффективности использования вэр
- •13. Определение объемов выхода горючих вэр.
- •14. Выход вэр, образующихся в виде теплоты отходящих газов топливосжигающих печей.
- •15. Выход тепловых вэр (в плавильных и обжиговых топливосжигающих технологических печах) с отходящими газами.
- •16. Выход тепловых вэр систем охлаждения.
- •Выход вэр избыточного давления для газообразных энергоносителей.
- •Выработка энергии за счет тепловых вэр пара или горячей воды.
- •Выработка электроэнергии в утилизационном турбоагрегате за счет вэр.
- •Комбинированное направление использования вэр.
- •Экономия условного топлива за счет использования вэр.
- •22. Показатели энергосберегающих мероприятий за счет использования вэр.
- •23. Технические требования газообразных горючих вэр. (стб 1903-2010)
- •24. Назначение и область применения котлов утилизаторов.
- •Классификация энерготехнологических установок.
- •Пути использования высокотемпературных тепловых отходов.
- •Номенклатура типоразмеров котлов-утилизаторов.
- •28.Проектирование блоков утилизации тепла уходящих газов
- •Уравнение теплового баланса котла-утилизатора.
- •Расчет конвективных поверхностей нагрева.
- •Организация водного режима.
- •Классификация термических деаэраторов.
- •33. Продувка котлов-утилизаторов
- •34. Уравнения теплового баланса деаэратора.
- •35. Тяго-дутьевая установка котлов-утилизаторов
- •36. Водяные экономайзеры. Рекомендации по проектированию.
- •Стальной водяной экономайзер.
- •38. Пароперегреватель. Рекомендации по проектированию.
- •39,40 Трубчатые стальные воздухоподогреватели. Рекомендации по проектированию. Чугунные воздухоподогреватели. Рекомендации по проектированию.
- •Пластинчатые воздухоподогреватели. Рекомендации по проектированию.
- •Регенеративный подогреватель. Рекомендации по проектированию.
- •43.Источники и возможные потребители низкопотенциальных вэр.
- •44.Балансовая теплотехнологическая схема промышленного производства.
- •45. Рационализация использования низкопотенциальных вэр.
- •Технические средства для утилизации тепла низкопотенциальных вэр.
- •Пластинчатые утилизаторы для утилизации низкопотенциальных вэр.
- •Роторные теплообменники для утилизации низкопотенциальных вэр.
- •Роторные теплообменники для вентиляционных систем
- •Теплоутилизаторы с промежуточным теплоносителем. Рекомендации по проектированию.
- •Использование древесной и растительной биомассы в качестве вэр.
- •Классификация и выход древесных отходов.
- •52.Особенности древесной биомассы как топлива.
- •Основные виды топочных процессов при сжигании древесной биомассы.
- •Слоевой процесс сжигания твердого топлива.
- •Факельный способ сжигания твердого топлива.
- •Вихревой процесс сжигания твердого топлива.
- •Особенности использования коры как источника вэр.
- •Особенности сжигания древесной коры.
- •Основные пути экономии топлива в котельных лесопромышленных предприятий.
- •Экономика энергетического использования древесных и растительных отходов.
34. Уравнения теплового баланса деаэратора.
где Q1- тепло, внесенное с основным потоком греющего пара, кДж/ч; Q2 - тепло, внесенное с паром от сепаратора непрерывной продувкой, кДж/ч; Q3 - тепло, внесенное химочищенной водой, кДж/ч; Q4 - тепло, внесенное с конденсатом от технологических потребителей, кДж/ч; Q5 - тепло, внесенное конденсатом от пароводяных подогревателей сырой воды, кДж/ч; Q6 - тепло, отведенное из деаэратора с деаэрированной водой, кДж/ч; Q7 - тепло, отведенное из деаэратора с выпаром, кДж/ч; Q8 - потеря тепла в окружающую среду, кДж/ч.
DП
- расход
греющего пара, кг/ч; i'’П-
энтальпия
греющего пара, кДж/кг.
D
ПР - расход
пара от сепаратора непрерывной
продувки, кг/ч;
i'’Пр
- энтальпия
пара от сепаратора непрерывной продувки,
кДж/кг.
Jх.в.
- расход химочищенной воды i'х.в.
- энтальпия химочищенной воды, кДж/кг.
J
к - количество
конденсата от технологических
потребителей, кг/ч; i'к.
- энтальпия конденсата от технологических
потребителей, кДж/кг.
Jкс - количество
возвращающегося от пароводяных
подогревателей конденсата, кг/ч;
i'к.с. - энтальпия
возвращающегося от пароводяных
подогревателей конденсата, кДж/ч.
Jд
- количество деаэрированной воды на
выходе из деаэратора, кг/ч;
i'д
– энтальпия деаэрированной воды на
выходе из деаэратора, кДж/ч.
Jвып - расход выпара из деаэратора
(
принимается 1,5-2кг/ч на 1т деаэрированной
воды), кг/ч; i'вып
- энтальпия паровоздушной смеси, кДж/ч.
35. Тяго-дутьевая установка котлов-утилизаторов
Назначение - непрерывный отвод образующихся продуктов сгорания из топочной камеры и их отвод в атмосферу путем создания естественной или искусственной тяги.
Естественная тяга повышается (небольшие гидравлические сопротивления):
с увеличением температуры уходящих газов;
с высотой дымовой трубы.
Искусственная тяга (большие гидравлические сопротивления), создаваемая дымососом.
Требования к эксплуатации дымососа:
Температура кожуха не более 70 °С;
Устанавливают на открытом воздухе;
При t=0 °С водяное охлаждение отключается;
Длительная работа допускается при температуре отходящих газов не более 250°С .
В состав газового тракта тяго-дутьевой установки входят:
1. газопроводы;
2. тяго-дутьевые машины (дымососы);
3. котлы-утилизаторы;
4. элементы котлов-утилизаторов, пароперегреватели, водяные экономайзеры, воздухоподогреватели;
5. дымовая труба.
При проектировании газового тракта необходимо:
1. составить принципиальную схему газового тракта;
2. выполнить аэродинамический расчет газового тракта;
3.выбрать рациональную аэродинамическую форму элементов газового тракта;
4.выбрать тяго-дутьевые машины и регулирующие устройства;
5.определить диаметр и высоту дымовой трубы.
36. Водяные экономайзеры. Рекомендации по проектированию.
Водяные экономайзеры: требования к установке: устанавливаются за котлами паропроизводительностью 2,5 т/ч и более; температура дымовых газов за котлом более 250 °С.
Применение экономайзеров: Применяются для более глубокого охлаждения дымовых газов, уходящих из котла, и подогрева питательной воды с целью уменьшения тепла, идущей на процесс парообразования. Экономайзер имеет поверхность змеевикового типа, располагается в конвективном опускном газоходе. Схема движения воды по отношению к продуктам сгорания — противоточная, обтекание труб газами — поперечное, компоновка труб — шахматная и коридорная.
Для интенсификации теплообмена применяют трубы малого диаметра (d = 21-32 мм при толщине стенки 2,5—4 мм.
Различают одно- и двухступенчатые экономайзеры.
Проектирование стального водяного экономайзера включает: 1. Уравнение теплового баланса экономайзера 2. Определение энтальпию воды после водяного экономайзера 3. По энтальпии воды после экономайзера и давлению определяется температура воды после экономайзера.4 . Температурный напор 5. Число параллельно включенных змеевиков 6. Расчетная скорость воды в экономайзере, м/с 7. При размещении коллектора экономайзера 8. Подсчитывается средняя скорость продуктов сгорания в поверхности нагрева, м/с: 9. Площадь живого сечения (м2) для прохода продуктов сгорания 10. Определяется коэффициент теплопередачи, К
Д
ля
чугунных экономайзеров:
1
1.
Коэффициент теплоотдачи конвекцией,
Вт/(м2∙К)
12. Степень черноты газов в экономайзере
14. Средняя температура газов в экономайзере,
°С:
где t - средняя температура окружающей среды, для паровых котлов принимается равной полусумме температур воды на входе в поверхность нагрева и на выходе из нее
15. Площадь поверхности нагрева водяного экономайзера, м2
16.
Полученная расчетом теплообменная
поверхность позволяет окончательно
сконструировать экономайзер.
Для чугунного экономайзера: Общее число труб:
Ч
исло
рядов труб: Hтр
- площадь поверхности нагрева одной
трубы, м2.
z1
- принятое число труб в ряду.
Для стального экономайзера: Длина каждого змеевика,
определяется
по наружному диаметру труб dн,
м. z1
- число труб экономайзера, включенных
параллельно.
Число рядов по ходу газов (число петель):
a’
- длина пакета экономайзера, м.
Число
петель должно быть целым или кратным
0,5.
Полная высота пакета экономайзера, м: Sпет=2S- шаг петли экономайзера, м; S2- расстояние между осями соседних труб по ходу продуктов сгорания, м.