
- •39. Виды отпуска (низкий, средний, высокий), назначение, получаемые структуры и свойства.
- •4 0. Отпускная хрупкость.
- •41. Дефекты термообработки.
- •42. Поверхностная закалка сталей (с нагревом твч, с применением сталей пониженной прокаливаемости). Назначение, особенности нагрева, получаемые свойства.
- •43. Поверхностная закалка сталей с газопламенным нагревом и сталей с пониженной и регламентируемой прокаливаемостью.
- •44. Цементация. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •45. Азотирование. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •46. Нитроцементация. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •47. Фазовые и структурные превращения и упрочняющая термообработка алюминиевых сплавов системы Al – Cu.
- •48.Фазовые и структурные превращения и упрочняющая термообработка медных сплавов (на примере сплавов системы Cu-Be).
- •49. Машиностроительные стали и сплавы. Классификация по химическому составу, качеству, прочности, назначению и др.
- •50. Маркировка машиностроительных материалов (сталей, чугунов, алюминиевых и медных сплавов)
- •51. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей.
- •52. Конструкционные углеродистые стали. Марки и области применения.
- •53. Влияние легирующих элементов на свойства конструкционных легированных сталей.
- •55. Улучшаемые углеродистые и легированные стали для деталей машин.
- •56. Стали для деталей с повышенной твердостью поверхности и вязкой сердцевиной (цементируемые, азотируемые).
- •57. Рессорно-пружинные стали.
- •58. Шарикоподшипниковые стали.
- •59. Стали для режущего инструмента: углеродистые, легированные, быстрорежущие.
- •60. Твердые сплавы. Режущие сверхтвердые материалы. Режущая минералокерамика.
- •61. Коррозионно-стойкие стали. Принципы обеспечения коррозионной стойкости.
- •62. Высокопрочные стали.
- •1. Стали мартенситного класса
- •2.Стали аустенита мартенситного класса
- •Мартенсита - стареющие стали
- •63. Чугуны: серый, белый, ковкий, высокопрочный.
- •64. Алюминий и его сплавы. Классификация. Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой.
- •65. Алюминиевые сплавы: деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой; литейные сплавы.
- •66. Медь и медные сплавы. Классификация медных сплавов. Латуни.
- •67. Бронзы: состав, свойства, назначение.
- •68. Титановые сплавы: классификация, состав, свойства, назначение.
- •72. Композиционные материалы: принцип получения, строение, свойства. Примеры композиционных материалов.
50. Маркировка машиностроительных материалов (сталей, чугунов, алюминиевых и медных сплавов)
Конструкционные углеродистые стали
Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94) маркируют условными номерами с добавлением букв, обозначающих степень раскисления (сп – спокойная, пс – полуспокойная, кп – кипящая):
Ст3сп (пс,кп)
Качественные углеродистые стали (ГОСТ 1050-88, 4543-71) маркируют цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента: 08, 10, 15, 45. Кипящие и полуспокойные стали
стали обозначают буквами кп и пс; обозначение спокойной стали (сп) не ставится. При повышенном до 1,2% содержании марганца к обозначению марки добавляется буква Г: 60Г, 65Г.
Легированные конструкционные стали
Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и бук-
вами, например, 12ХН3А, 30ХГСА, 40ХН, 09Г2С. Двузначные цифры, приводимые в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента; буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент: Х – хром, Н – никель, Г – марганец, С – кремний, М – мо-либден, В – вольфрам, Т – титан, Ф – ванадий, Ю – алюминий, Д – медь, Б – ниобий, Р – бор, К – кобальт, Ц – цирконий (кальций), Е – се-лен, Ч – редкоземельный элемент. Буква А в конце обозначения марки
– высококачественная сталь ( 0,025%Р и 0,025%S), в начале – автоматная сталь, в середине – азот. Цифры после букв указывают пример-ное содержание легирующего элемента в целых процентах; отсутствие цифры указывает, что содержание элемента ~1% или менее. Шарикоподшипниковую сталь обозначают буквой Ш в начале марки, а следующие за ней буквы и цифры обозначают легирующие элементы и их содержание в десятых долях процента: ШХ9, ШХ15.
Буквы, добавляемые после обозначения марки через дефис (например, 20Х13-Ш) обозначают способ рафинирования стали: -СШ – рафинирование жидким синтетическим шлаком; -ЭШП или -Ш – электрошлаковый переплав; -ВИ – выплавка в вакуумных индукционных печах; -ВДП или -ВД – вакуумно-дуговой переплав.
Буквы ЭИ, ЭП, ДИ и др. применяются для сталей, находящихся в стадии отработки, и обозначают предприятие-изготовитель («Электросталь», «Днепроспецсталь»). Расшифровываются, как «электросталь исследуемая», «электросталь пробная», «днепроспецсталь исследуемая».
У сталей для отливок к обозначению марки в конце добавляется буква Л: например, 45Л, 35ХМЛ.
Инструментальные стали
Углеродистые инструментальные стали маркируют буквой У (углеродистая); следующая за ней цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента: У8, У10, У12.
Легированные инструментальные стали маркируют цифрой, показывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента, если
его содержание меньше 1%. Если содержание углерода ~1%, то цифра обычно отсутствует. Буквами обозначают легирующие элементы, а следующие за ними цифры показывают их содержание в целых процентах: ХВ4, 9ХС, Х12Ф1, 4Х5МФС.
Быстрорежущие стали маркируются буквой Р. Следующая за ней цифра указывает содержание главного легирующего элемента – вольфрама в процентах. Среднее содержание остальных элементов указывают в процентах за соответствующими буквами. Углерод, обычно содержащийся в этих сталях в количестве ~1%, и хром (~4%) не указываются. Примеры обозначения быстрорежущих
сталей: Р18,Р9М4К8Ф.
Маркировка чугунов и цветных сплавов.
Чугуны
Серые чугуны маркируются буквами СЧ и цифрами, обозначающими величину предела прочности при растяжении: СЧ15, СЧ25.
Серые антифрикционные чугуны обозначают буквами АЧС и условной цифрой: АЧС-1, АЧС-2,
АЧС-3.
Высокопрочные чугуны маркируют буквами ВЧ и цифрами, показывающими среднее значение предела прочности при растяжении и относительного удлинения: ВЧ 50-2, ВЧ 120-2.
Ковкие чугуны маркируют буквами КЧ и цифрами, обозначающими величину предела прочности при растяжении и относительного удлинения: КЧ 35-10, КЧ 63-2.
Медные сплавы
Чистую медь обозначают буквой М и условными цифрами, указывающими на чистоту (содержание меди): М00 (99,99%Cu); М0 (99,95%); М3 (99,5%).
Сплавы меди обозначают буквами (Л – латунь, Бр – бронза).
У двойных латуней за буквой Л следуют цифры, обозначающие содержание меди в процентах (остальное – цинк); у многокомпонентных латуней за буквой Л и цифрами, показывающими содержание меди, ставятся первые буквы остальных элементов, входящих в сплав, и цифры, указывающие содержание этих элементов в процентах. Примеры обозначения латуней: Л63, ЛЖМц 59-1-1.
У бронз буквами обозначаются легирующие элементы, цифрами – содержание их в процентах, медь – остальное. При этом у деформируемых бронз вначале идет перечисление легирующих элементов, а затем указывается их содержание (БрОЦС 4-4-2,5); у литейных бронз цифры ставятся сразу после букв (БрО3Ц12С5).
Алюминиевые сплавы
В маркировке алюминиевых сплавов в отличие от сталей, чугунов и медных сплавов отсутствует четкая закономерность: непосредственно по обозначению марки невозможно определить состав и процентное содержание элементов.
Технический алюминий обозначается АД0 и АД1, дуралюмины обозначают буквой Д и условной цифрой (Д1, Д16); ковочные сплавы маркируют буквами АК (АК6, АК8); высокопрочные сплавы – буквой В (В65, В95); термически неупрочняемые сплавы – АМг3, АМг6, АМц; литейные сплавы – буквами АЛ и условным номером (АЛ4, АЛ9). В последнее время появилась новая маркировка литейных алюминиевых сплавов, например, АК7ч.
Титановые сплавы
Титановые сплавы маркируются условными буквами и цифрами, не связанными ни с названиями легирующих элементов, ни с их содержанием в сплаве: ВТ5, ОТ4, ВТ20, ТС6, ВТ5Л.