
- •39. Виды отпуска (низкий, средний, высокий), назначение, получаемые структуры и свойства.
- •4 0. Отпускная хрупкость.
- •41. Дефекты термообработки.
- •42. Поверхностная закалка сталей (с нагревом твч, с применением сталей пониженной прокаливаемости). Назначение, особенности нагрева, получаемые свойства.
- •43. Поверхностная закалка сталей с газопламенным нагревом и сталей с пониженной и регламентируемой прокаливаемостью.
- •44. Цементация. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •45. Азотирование. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •46. Нитроцементация. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •47. Фазовые и структурные превращения и упрочняющая термообработка алюминиевых сплавов системы Al – Cu.
- •48.Фазовые и структурные превращения и упрочняющая термообработка медных сплавов (на примере сплавов системы Cu-Be).
- •49. Машиностроительные стали и сплавы. Классификация по химическому составу, качеству, прочности, назначению и др.
- •50. Маркировка машиностроительных материалов (сталей, чугунов, алюминиевых и медных сплавов)
- •51. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей.
- •52. Конструкционные углеродистые стали. Марки и области применения.
- •53. Влияние легирующих элементов на свойства конструкционных легированных сталей.
- •55. Улучшаемые углеродистые и легированные стали для деталей машин.
- •56. Стали для деталей с повышенной твердостью поверхности и вязкой сердцевиной (цементируемые, азотируемые).
- •57. Рессорно-пружинные стали.
- •58. Шарикоподшипниковые стали.
- •59. Стали для режущего инструмента: углеродистые, легированные, быстрорежущие.
- •60. Твердые сплавы. Режущие сверхтвердые материалы. Режущая минералокерамика.
- •61. Коррозионно-стойкие стали. Принципы обеспечения коррозионной стойкости.
- •62. Высокопрочные стали.
- •1. Стали мартенситного класса
- •2.Стали аустенита мартенситного класса
- •Мартенсита - стареющие стали
- •63. Чугуны: серый, белый, ковкий, высокопрочный.
- •64. Алюминий и его сплавы. Классификация. Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой.
- •65. Алюминиевые сплавы: деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой; литейные сплавы.
- •66. Медь и медные сплавы. Классификация медных сплавов. Латуни.
- •67. Бронзы: состав, свойства, назначение.
- •68. Титановые сплавы: классификация, состав, свойства, назначение.
- •72. Композиционные материалы: принцип получения, строение, свойства. Примеры композиционных материалов.
49. Машиностроительные стали и сплавы. Классификация по химическому составу, качеству, прочности, назначению и др.
Структурные классы сталей.
Стали классифицируют по химическому составу, качеству, степени раскисления, структуре и прочности.
По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.
Углеродистые стали – двойные сплавы (Fe-C), в которых другие
элементы присутствуют в небольшом количестве в виде неизбежных примесей (Mn, Si, S, P и некоторые другие):
- низкоуглеродистые (малоуглеродистые) - до 0,30%С;
- среднеуглеродистые - 0,3-0,7%С;
- высокоуглеродистые - более 0,7%С.
Легированные стали - стали, содержащие специально введенные элементы для придания требуемых свойств:
- низколегированные (суммарное содержание легирующих элемен-
тов - до2,5%);
- среднелегированные (от 2,5 до 10%);
- высоколегированные - (более 10%).
По назначению стали классифицируют следующим образом.
Конструкционные стали - для изготовления деталей машин, приборов и элементов конструкций (улучшаемые, цементируемые, азотируемые, шарикоподшипниковые, рессорно-пружинные, автоматные и др.)
Инструментальные стали - для режущего, измерительного и штампового инструмента.
Стали специального назначения (стали с особыми свойствами) - нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, магнитные, с высоким электросопротивлением, с особыми упругими свойствами, с заданным коэффициентом линейного расширения и др.
По качеству (по содержанию вредных примесей) различают стали:
- обыкновенного качества: Р≤0,045%; S≤0,055%.
- качественные: P≤0,035%; S≤0,040%.
- высококачественные: P≤0,025%; S≤0,025%.
- особо высококачественные: P≤0,015%; S≤0,015%.
По степени раскисления стали могут быть спокойными, полуспокойными и кипящими.
Спокойные стали - полностью раскисленные марганцем, кремнием и алюминием. Для них характерно наличие оксидов и сосредоточенной усадочной раковины.
Кипящие стали - раскисленные только марганцем (частично). Содержащийся в них кислород реагирует с углеродом с образованием СО, выделяющегося в виде пузырей («кипение»). В слитках этих сталей нет явно выраженной усадочной раковины, нет неметаллических включений, связанных с раскислением, но имеется большое количество газовых пор и пузырей, и наблюдается высокое содержание газов.
Полуспокойные стали занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими сталями.
По структуре стали классифицируют следующим образом.
В отожженном (равновесном) состоянии: доэвтектоидные; эвтектоидные; заэвтектоидные (содержащие вторичный цементит или карби-ды); ледебуритные (содержащие первичный цементит или карбиды); аустенитные; ферритные.
В нормализованном состоянии (после охлаждения на воздухе): ста-ли перлитного класса; стали мартенситного класса; стали аустенитного класса; стали ферритного класса. На рис.52 показано взаимное расположение С-кривых и кривых охлаждения сталей перлитного, мартенсит-ного и аустенитного классов.
Сталь перлит ного Сталь мартенситного Сталь аустенитного
класса класса класса
Рис.52
По прочности различают стали: нормальной (средней) прочности (σв до 1000 МПа); повышенной прочности (σв до 1500 МПа); высокопроч-ные (σв более 1500 МПа).