- •39. Виды отпуска (низкий, средний, высокий), назначение, получаемые структуры и свойства.
- •4 0. Отпускная хрупкость.
- •41. Дефекты термообработки.
- •42. Поверхностная закалка сталей (с нагревом твч, с применением сталей пониженной прокаливаемости). Назначение, особенности нагрева, получаемые свойства.
- •43. Поверхностная закалка сталей с газопламенным нагревом и сталей с пониженной и регламентируемой прокаливаемостью.
- •44. Цементация. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •45. Азотирование. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •46. Нитроцементация. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •47. Фазовые и структурные превращения и упрочняющая термообработка алюминиевых сплавов системы Al – Cu.
- •48.Фазовые и структурные превращения и упрочняющая термообработка медных сплавов (на примере сплавов системы Cu-Be).
- •49. Машиностроительные стали и сплавы. Классификация по химическому составу, качеству, прочности, назначению и др.
- •50. Маркировка машиностроительных материалов (сталей, чугунов, алюминиевых и медных сплавов)
- •51. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей.
- •52. Конструкционные углеродистые стали. Марки и области применения.
- •53. Влияние легирующих элементов на свойства конструкционных легированных сталей.
- •55. Улучшаемые углеродистые и легированные стали для деталей машин.
- •56. Стали для деталей с повышенной твердостью поверхности и вязкой сердцевиной (цементируемые, азотируемые).
- •57. Рессорно-пружинные стали.
- •58. Шарикоподшипниковые стали.
- •59. Стали для режущего инструмента: углеродистые, легированные, быстрорежущие.
- •60. Твердые сплавы. Режущие сверхтвердые материалы. Режущая минералокерамика.
- •61. Коррозионно-стойкие стали. Принципы обеспечения коррозионной стойкости.
- •62. Высокопрочные стали.
- •1. Стали мартенситного класса
- •2.Стали аустенита мартенситного класса
- •Мартенсита - стареющие стали
- •63. Чугуны: серый, белый, ковкий, высокопрочный.
- •64. Алюминий и его сплавы. Классификация. Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой.
- •65. Алюминиевые сплавы: деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой; литейные сплавы.
- •66. Медь и медные сплавы. Классификация медных сплавов. Латуни.
- •67. Бронзы: состав, свойства, назначение.
- •68. Титановые сплавы: классификация, состав, свойства, назначение.
- •72. Композиционные материалы: принцип получения, строение, свойства. Примеры композиционных материалов.
65. Алюминиевые сплавы: деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой; литейные сплавы.
К сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы алюминия с марганцем или с магнием. Несмотря на наличие переменной растворимости Mn и Mg в алюминии, эффект от закалки и старения этих сплавов невелик, и их применяют в отожженном состоянии. Состав и механические свойства некоторых из них приведены в таблице. Сплавы легко обрабатываются давлением, хорошо свариваются и обладают высокой коррозионной стойкостью.
Марка сплава |
Содержание элементов, % |
σВ МПа |
δ % |
|
Mn |
Mg |
|||
АМц АМг3 АМг6 |
1,0 – 1,6 0,3 – 0,6 0,5 – 0,8 |
- 3,2 – 3,8 5,8 – 6,8 |
13 22 34 |
23 20 18 |
Обработка резанием затруднена. Сплавы применяются для сварных, штампосварных и клепаных элементов конструкций, испытывающих небольшие нагрузки и требующие высокого сопротивления коррозии. Из них изготовляют емкости для жидкости, трубопроводы, детали палубных надстроек морских и речных судов, рамы и кузова вагонов и др.
Марка латуни |
σВ, МПа |
δ, % |
Область применения |
ЛЦ23А6Ж3Мц2
|
600
|
7 |
Гайки винтов, червячные винты, рабо-тающие в тяжелых условиях |
ЛЦ40АЖ |
360 |
20 |
Арматура, втулки, подшипники |
ЛЦ40Мц3Ж |
450 |
18 |
Гребные винты, лопасти судов |
Лучшими литейными свойствами обладают сплавы Al – Si (силумины). Высокая жидкотекучесть, малая усадка, отсутствие или низкая склонность к образованию горячих трещин и хорошая герметичность силуминов объясняются наличием большого количества эвтектики в структуре этих сплавов. Силумины хорошо свариваются. Хорошо обрабатываются резанием только силумины, легированные медью.
Из легированных силуминов средней прочности наибольшее применение в промышленности нашли сплавы с добавками магния (АЛ9),
магния и марганца (АЛ4). Легированные силумины применяют для средних и крупных литых деталей ответственного назначения: корпусов
компрессора, картеров, головок цилиндров. Наибольшее упрочнение
при термообработке вызывает фаза Mg2Si.
Высокопрочный сплав АЛ32 предназначен для литья под давлением., обладает хорошими литейными свойствами, обрабатываемостью резанием, свариваемостью и коррозионной стойкостью. Его применяют для литья под давлением нагруженных деталей, например, блоков цилиндров, головок блоков и др. деталей автомобильных двигателей.
Сплавы системы Al–Cu (АЛ7, АЛ19) характеризуются высокой прочностью при обычных и повышенных температурах, хорошо обрабатываются резанием и свариваются, но из-за отсутствия эвтектики обладают плохими литейными свойствами и имеют низкую герметичность. Используют эти сплавы для деталей, работающих при температурах до 3000С.
Сплавы системы Al – Mg (АЛ8, АЛ27) обладают высокой коррозионной стойкостью, прочностью, вязкостью и хорошей обрабатываемостью резанием. Они, как и сплавы системы Al–Cu, не содержат в струк-туре эвтектики и характеризуются невысокими литейными свойствами и пониженной герметичностью. Применяются для изготовления деталей, работающих в условиях высокой влажности, в судо-, самолето- и ракетостроении. Из них делают детали приборов, вилки шасси и хвостового оперения, штурвалы и др.