- •39. Виды отпуска (низкий, средний, высокий), назначение, получаемые структуры и свойства.
- •4 0. Отпускная хрупкость.
- •41. Дефекты термообработки.
- •42. Поверхностная закалка сталей (с нагревом твч, с применением сталей пониженной прокаливаемости). Назначение, особенности нагрева, получаемые свойства.
- •43. Поверхностная закалка сталей с газопламенным нагревом и сталей с пониженной и регламентируемой прокаливаемостью.
- •44. Цементация. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •45. Азотирование. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •46. Нитроцементация. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.
- •47. Фазовые и структурные превращения и упрочняющая термообработка алюминиевых сплавов системы Al – Cu.
- •48.Фазовые и структурные превращения и упрочняющая термообработка медных сплавов (на примере сплавов системы Cu-Be).
- •49. Машиностроительные стали и сплавы. Классификация по химическому составу, качеству, прочности, назначению и др.
- •50. Маркировка машиностроительных материалов (сталей, чугунов, алюминиевых и медных сплавов)
- •51. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей.
- •52. Конструкционные углеродистые стали. Марки и области применения.
- •53. Влияние легирующих элементов на свойства конструкционных легированных сталей.
- •55. Улучшаемые углеродистые и легированные стали для деталей машин.
- •56. Стали для деталей с повышенной твердостью поверхности и вязкой сердцевиной (цементируемые, азотируемые).
- •57. Рессорно-пружинные стали.
- •58. Шарикоподшипниковые стали.
- •59. Стали для режущего инструмента: углеродистые, легированные, быстрорежущие.
- •60. Твердые сплавы. Режущие сверхтвердые материалы. Режущая минералокерамика.
- •61. Коррозионно-стойкие стали. Принципы обеспечения коррозионной стойкости.
- •62. Высокопрочные стали.
- •1. Стали мартенситного класса
- •2.Стали аустенита мартенситного класса
- •Мартенсита - стареющие стали
- •63. Чугуны: серый, белый, ковкий, высокопрочный.
- •64. Алюминий и его сплавы. Классификация. Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой.
- •65. Алюминиевые сплавы: деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой; литейные сплавы.
- •66. Медь и медные сплавы. Классификация медных сплавов. Латуни.
- •67. Бронзы: состав, свойства, назначение.
- •68. Титановые сплавы: классификация, состав, свойства, назначение.
- •72. Композиционные материалы: принцип получения, строение, свойства. Примеры композиционных материалов.
61. Коррозионно-стойкие стали. Принципы обеспечения коррозионной стойкости.
Коррозионно-стойкими (нержавеющими) называют стали, устойчивые против электрохимической коррозии.
Повышение устойчивости против коррозии достигается введением в сталь элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт меж-ду сталью и наружной агрессивной средой, а также повышающих электрохимический потенциал стали в разных агрессивных средах.
Составы нержавеющих сталей устанавливают в зависимости от среды, для которой они предназначаются.
Хромистые стали с 12-14%Cr (12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 12Х17, 15Х28) устойчивы против коррозии в атмосфере, морской воде, ряде кислот, солей и щелочей.
Из сталей 12Х13 и 20Х13 изготовляют предметы домашнего обихода и изделия, испытывающие действие атмосферных осадков, водных
растворов солей органических кислот и т. п. Их подвергают закалке в масле с 1000-11000С и высокому отпуску при 700-7750С. Механические свойства стали 20Х13 после такой обработки: σВ=660МПа, σТ=450 МПа, δ=16%, ψ=55%, KCU=80 Дж/см2.
Стали 30Х13 и 40Х13 используют для карбюраторных игл, пружин, хирургических инструментов и др. Их закаливают с 1000-10500С и отпускают при 180-2000С. После такого отпуска они сохраняют мартенситную структуру и высокую твердость (50-60HRC).
Из стали 12Х17 изготовляют оборудование для заводов пищевой промышленности и кухонную утварь.
Эти стали плохо свариваются в любом состоянии.
Хромоникелевые аустенитные стали типа 12Х18Н10Т превосходят по коррозионной стойкости высокохромистые стали. Устойчивы по отношению к азотной, фосфорной кислоте, к растворам многих солей и щелочей, морской воде, влажному воздуху. Хорошо свариваются.
Механические свойства: σВ≥520МПа, σТ≥200МПа, δ≥40%.
Хромоникелевые аустенито-ферритные стали 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т по сравнению с аустенитными обладают более высокой прочностью (σВ=65-75МПА, σТ=35-40МПа) при удовлетворительной пластичности (δ=16-25%, =45%) и лучшей сопротивляемостью межкристаллитной коррозии.
62. Высокопрочные стали.
1. Стали мартенситного класса
СП28 – сверхпрочные , (28% - содержание углерода)
(28Х3СНМВФА)
СП33(33……)
СП43(43……)
|
Gв,МПа |
Δ,% |
Ψ,% |
KCU, Дж/см2 |
СП28 |
1570 |
8,5 |
40 |
49 |
СП43 |
1860 |
6,0 |
30 |
39 |
Высокая прочность достигается за счет высокой степени легированности и сохранения напряженного состояния.
Недостатки: чувствительность к надрезу прогрессивным средам
работа зарождения трещин
распространение трещин
Применение: крепеж, корпусные детали и силовые элементы ракет
2.Стали аустенита мартенситного класса
(на примере: ЭП310(ВНС-5), 10Х15Н4АМ3), А-азот
Gв, МПа |
Δ, % |
Ψ, % |
KCU |
1450-1650 |
>=15 |
>=50 |
>=9.8 |
Содержит большое количество аустенита, обладает высокой пластичностью и вязкостью.
15% хрома придают высокую коррозионную стойкость
Применение: крепеж, небольшие детали близкие по конфигурации к крепежу.