Лабораторна робота №2 Дефектація колінчастого валу

Мета роботи: підготовка початкових даних для дефекації колінчастого валу; визначення технічного стану дефектних конструктивних елементів; сортування деталей за наслідками контролю; призначення способів ремонту і змісту операцій за ремонтною технологією.

Теоретичні відомості

В процесі роботи на колінчастий вал впливають сили тертя, вібрація, знакозмінні навантаження, середовище і ін. Це викликає появу зносу, порушення якості поверхні шийок (задирки, риски, корозія), механічні пошкодження (тріщини, дефекти резьб), відхилення розташування ( биття до 0,150 мм), а також появу прихованих дефектів.

Виникаючі дефекти усувають обробкою під ремонтні розміри, слюсарно-механічною обробкою, наплавленням підшаром легованого флюсу або плазмовим напиленням. Биття усувають пластичною деформацією (правкою).

Устаткування і оснащення робочого місця: лабораторний стіл, прилад ПБМ-500 для установки деталей в центрах і перевірки биття, лупа чотирикратного збільшення, мікрометр МР-75 ГОСТ 4381-87, штангенциркуль ШЦ-1-160-0,1 ГОСТ 166—80, індикатор годиникового типу ГОСТ 577—68.

Виконання роботи:

Встановлюємо вал в центри ПБМ-500 з дозволу викладача;

1. За допомогою мікрометра зміряти діаметри корінних шийок. Вимірювання кожної шийки провести в поясах I—I, IІ—II (мал. 1, а) в двох взаємно перпендикулярних площинах А—А і Б—Б (А—А для всіх корінних шийок приймається в площині кривошипа першої шатунної шийки). Пояси знаходяться біля кінців шийки на відстані, рівному 1/4 від її загальної довжини;

Рис. 1. Схема вимірів шийок колінчастого валу: а) корінних, б) шатунних.

Рис.2. Ескіз валу

Таблиця 1. Початкові дані для дефектації колінчастого валу

Об'єкт вимірювання	Пояс вимірювання	Площина вимірювання	Номери шийок
			1	2	3	4	5
Корінні шийки	І-І	А-А Б-Б Овальність	81,89 81,88 0,01	81,85 81,86 0,01	81,89 81,92 0,03	81,87 81,99 0,12	81,87 81,87 0
	ІІ-ІІ	А-А Б-Б Овальність	81,86 81,89 0,03	81,85 81,87 0,02	81,89 81,92 0,03	81,88 81,91 0,03	81,88 81,88 0
	Конусність	А-А Б-Б	0,03 0,01	0 0,01	0 0	0,01 0,08	0,01 0,01
Шатунні шийки	І-І	А-А Б-Б Овальність	65,91 65,90 0,01	65,97 65,92 0,05	65,99 65,70 0,29	65,89 65,99 0,1
	ІІ-ІІ	А-А Б-Б Овальність	65,91 65,82 0,09	65,91 65,82 0,09	66,02 65,94 0,08	65,89 65,92 0,03
	Конусність	А-А Б-Б	0 0,08	0,06 0,1	0,03 0,24	0 0,07

1. Розраховуємо величину загального зносу для всіх шийок, мм:

де =82 – корінні, =66 – шатунні - діаметр шийки до початку експлуатації (найменший граничний розмір по робочому або ремонтному кресленню); — мінімальний діаметр шийки (використовувати значення з найбільшим зносом);

Для шийки № 1

Для шийки № 2

Для шийки № 3

Для шийки № 4

Для шийки № 5

Для шийки № 1*

Для шийки № 2*

Для шийки № 3*

Для шийки № 4*

2. Розраховуємо величину одностороннього нерівномірного зносу мм:

де — коефіцієнт нерівномірності зносу =0,75.

Для шийки № 1 ;

Для шийки № 2 ;

Для шийки № 3 ;

Для шийки № 4 ;

Для шийки № 5 ;

Для шийки № 1* ;

Для шийки № 2* ;

Для шийки № 3* ;

Для шийки № 4* .

3. Розраховуємо не циліндричність (овальність і конусність), мм:

4.Для кожної шийки отримати два значення овальності і два — конусності. Отримані значення заносимо до форми 1.Найбільше значення записати в карту дефектації;

5. Розраховуємо ремонтний розмір обробки корінних шийок , мм (розрахунок вести по шийці, що має найбільший знос):

де — мінімальний односторонній припуск на обробку (для шліфування _2Z=0.10 мм);

Для шийки № 1

Для шийки № 2

Для шийки № 3

Для шийки № 4

Для шийки № 5

Для шийки № 1*

Для шийки № 2*

Для шийки № 3*

Для шийки № 4*

6. Порівнюємо величину із значеннями категорійних ремонтних розмірів і призначити найближчу меншу категорію одну для всіх шийок:

5. Порівняти дійсний стан параметрів конструктивних елементів з вимогами по капітальному ремонту і в гафу «Висновок» звіту (карти дефектації) записати категорію стану деталі («Без ремонту», «В ремонт», «Брак»). При напрямі деталі в ремонт вказати спосіб усунення дефекту;

Таблиця 2. Карта дефектування

№ поз. на ескізі	Можливі дефекти	Спосіб встановлення дефекту і контр. інструмент	Розмір мм		Висновок:
			По робочому рисунку	Допустимий без ремонту
1.	Спрацювання	Мікрометр 75×100 ГОСТ 868-82	81,655	81,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
2.	Спрацювання	Мікрометр 75×100 ГОСТ 868-82	81,64	81,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
3.	Спрацювання	Мікрометр 75×100 ГОСТ 868-82	81,71	81,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
4.	Спрацювання	Мікрометр 75×100 ГОСТ 868-82	81,74	81,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
5.	Спрацювання	Мікрометр 75×100 ГОСТ 868-82	81,74	81,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
1*	Спрацювання	Мікрометр 50×75 ГОСТ 868-82	65,585	65,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
2*	Спрацювання	Мікрометр 50×75 ГОСТ 868-82	65,585	65,9	Шліфувати до II ремонтного розміру
3*.	Спрацювання	Мікрометр 50×75 ГОСТ 868-82	65,375	65,9	Брак
4*	Спрацювання	Мікрометр 50×75 ГОСТ 868-82	65,8075	65,9	Шліфувати до II ремонтного розміру