
- •8.Мазев лек формы. Всп в-ва, исп-ые в их произв-ве.
- •9.Группы мазей ,в зав-ти от назн-я.Особ-ти треб-й к кач-ву
- •10. Современные требования к мазям
- •11.Выбор мазевой основы .Требования к мазевой основе.
- •12.Основные стадии тех-ого проц-а пром.Произ-ва мазей.
- •13.Основное оборудование, примен. При в промыш-ом произв-ве мазей
- •14.Мазевые котлы и реакторы. Особенности мешалоке,испол-ых в произв. Мазей.
- •15. (Оборудование, использ-е для гомогенизации суспензионных мазей мазетерки и др.)
- •16.Фасовка и упаковка мазей
- •20.Производство ампул и их подготовка в технологии инъекционных препаратов. Изготовление ампул на полуавтоматах
- •21. Марки ампульного стекла, устойчивость ампульного стекла.
- •22.Оборудование для мойки ампул.
- •23. Инфуз. Р-ры: техн-я произ-ва, требов к инфуз преп-м, стер-ть, апирог-ть.
- •27.Треб-ния к производств помещ-ям, треб-я к одежде для работающих в чистых помещ-ях.
- •29. Основные группы вспомогательных веществ, применяемых в производстве таблеток.
- •30. Связывающие и разрыхляющие вещества в производстве таблеток.
- •31.Наполнители, антифрикционные и корригирующие вещества в производстве таблеток.
- •36. Покрытие таблеток оболочками. Цели нанесения покрытий.
- •37.Группы веществ, применяемых для покрытия таблеток.
- •38.Прессованные покрытия таблеток.
- •39.Пленочные покрытия таблеток.
- •41.Кишечно-растворимые покрытия таблеток.
- •43.Суппозитории.Определение и общие свойства.
- •44.Достоинства суппозиториев как лекарственной формы.
- •45.Характеристика основ и вспомогательных веществ,используемых в производстве суппозиториев
- •46. Способы получения суппозиториев в промышленных условиях
- •47.Достоинство суппозиториев как лекарственной формы. Технологическое оборудование для производства суппозиториев.
- •51. Эмуль-ры, исп-мые в пр-ве эм-ий. Типы и хар-ки.
- •52. Стабильность эмульсий. Способы ее повышения.
- •53 Стандартизация суспензий и эмульсий
- •54 Особенности технологического оборудования, используемого в производстве суспензий и эмульсий.
- •55 Типы применяемых для механического перемешивания мешалок в зависимости от свойств среды.
- •56 Основные стадии технологического процесса изготовления мазей и эмульсий.
- •57. Капсулы. Типы желатиновых капсул.
- •58. Классификация капсулированных препаратов
- •59. Вещества, используемые в производстве желатиновых капсул
- •60. Вспомог-ые в-ва, использ-ые в произв-ве мягких и тв.Желат-ых капсул.
- •61.Преимущества препаратов в форме желатиновых капсул
- •62. Способы получения препаратов в мягких желатиновых капсулах
- •63. Осн стадии техн пр-са произ-ва бесшов мягк желатин капсул (капел метод).
- •64. Произв-во преп-в офтальмолог ряда, виды лек форм, особ-ти, уп-ка.
- •65. Технология произв-ва глазных капель в лек-ой ф-ме «тюбик-капельница»
- •66. Лекарственные формы для детей. Особенности, отличия от лф для взр-ых.
- •67. Пероральн. Лф для детей. Особ-ти состава, техн-гии, треб-ий к кач-ву.
- •68. Корригенты, исп-ые в произв-ве лфд.
- •69. Классиф-ция и технология сиропов.
- •70. Сиропы, как детская лф. Вспомог в-ва исп-мые в пр-ве сиропов
22.Оборудование для мойки ампул.
Мойка ампул — одна из самых ответственных стадий ампул-го произв-ва. Различ. наружную и внутр-юю мойку.Для наруж. мойки ампул примен. полуавтомат типа АП-2М2 Мариупольского завода технологического оборудования. Полуавтомат предст-ет собой апп-т с крышкой, в который на свободно вращ-ся подставку устанавл-ся кассета с ампулами. Над кассетой распол-но душирующее устр-во, с помощью кот-го на ампулы под-ся фильтров-ая горя. вода. Под возд-ем струй воды кассета вращ-ся, чем и достиг-ся равном-ая обмывка ампул. Производ-ть автомата по обработке ампул вместим-ью 1—2 мл достиг.30 тыс. ампул в час.Внутренняя мойка ампул осуществляется:вакуумным, ультразвуковым,виброультразвуковым,термич.,шприцевым сп-бами.Наиболее распростр. в отеч. технологии вакуумный сп-б мойки. Кассету с ампулами помещ. в гермет-но закрытый аппарат так, чтобы капилляры после наполн. апп-та водой были погруж. в воду, затем в нем создают и резко сбрасывают вакуум. При созд-ии вакуума в-х, наход-ся в ампулах, отсасыв-ся и пузырьками прох-ит через водный слой. В момент сброса вакуума вода с силой устремл-ся внутрь ампул, омывая ее внутр-юю поверх., затем при повторном создании вакуума вода со взвешен. в ней механ-ми примесями, ранее наход-ся на стенках ампул, отсасыв-ся и слив-ся из апп-та. Цикл повтор-ся многократно.Простой вакуумный сп-б мойки малоэфф-ен, т. к. не может обеспеч. требуемой чистоты ампул. Для отделения ч-ц механ-их включ-ий от стенок ампулы возд-вия только одного, даже весьма сильного турбулентного потока воды, недостаточно. Наиболее ответственным моментом в процессе мойки назыв. скорость удал-ия воды из ампул со взвешен-ми в ней ч-цами. Чем выше скорость, тем эффек-ее мойка. Определ-ое влияние на вынос ч-ц, взвеш-ых в моющей среде, оказ-ет форма ампул. Вакууми-ие, позвол-ее добиться более полного удал-ия воды из ампул, интенсифицирован процесс за счет более резкого сброса вакуума, автомат-аны опер-ии управл-ия апп-том.Разновидности вакуумного способа мойки: турбовакуумный, вихревой, пароконденсационный.Турбовакуумный сп-б характ-ся более эффект-ой мойкой за счет резкого мгновенного гашения разрежения и ступенчатого вакуум-ия. Процесс проводится в турбоваку-ом апп-те с автомат-им управл-ем по заданным п-рам. Высокая скорость удал-ия воды препятствует задержке механ-их ч-ц на стенках ампул. Брак при применении этого сп-ба высок и состав. 10—20%.Для повыш-ия эффек-ти турбоваку-ой мойки ампул разработан вихревой способ.В отличие от турбоваку-ой мойки перепад давл-ий здесь после очередного гидроудара ступенчато возр-ет за счет увелич-ия разрежения в аппарате. Вакуум гасится фильтровым воздухом через 0,2—0,3 с.В посл. время нашел широкое примен. пароконденсационный сп-б мойки ампул. Данный сп-б не требует использ-ия в произв-ве вакуумных насосов, относ-ся к весьма водоэнергоемкому оборуд-ию. Эффект высококач-ой мойки достиг-ся за счет интенсив.вскипания воды, наход-ся в ампулах. При мгновенном вскип-ии вода выбрас-ся из ампул с большой скор-ью, отделяя от стенок ампул и увлекая за собой механ.ч-цы. Вибрационный сп-б мойки ампул.Большую часть механ. загряз-ий на поверх-ти ампул состав-ют ч-цы стекла. С целью удал-ия их из р-ров в данном м-де использ.т принцип осажд-ия взвешен. в ж-сти ч-ц по з-ну Стокса.
Ампулы подверг. вибрации, в резул-те чего взвешен. в р-ре ч-цы осажд-ся в зону капилляров и освоб-ют ампулы. Во время вибрации ампул на границе концов капилляров с ж-тью возник.«волновой барьер», препятств-ий попад-ию загрязн. из ж-сти в ампулы. При этом объем жидкости в ампулах остается неизменным, что позв-ет таким путем освобождать от примесей непосредственно р-ры лекарст.в.в в момент вакуумного заполн. ими ампул. С целью интенсификации процесса очистки ампул широкое примен. в различ. апп-тах и устр-вах нашел ультразвуковой сп-б обработки. Преимущ. сп-ба перед другими, кроме высокой эффек-ти удал-ия прочно удержив-ых загрязнений (главю образ., ч-ц стекла) — возможность отбраковки ампул с микротрещ., кот-ые под действием ультразвука разруш-ся. Полож-ным наз-ют также бактерицидное действие ультразвуковых колебаний.Широко примен-ая за рубежом технология шприцевой мойки ампул также не обеспеч-ет высок. кач-ва их очистки, хотя в нашей стране м-д не потерял своего знач-ия, в частн-ти для промывки крупноемких ампул.Сущность шприц. мойки закл-тся в том, что в ампулу, ориентированную капилляром вниз, вводят полую иглу (шприц), через которую под давл-ем подают воду. Турбулентная струя воды из шприца отмывает внутрен.поверх-ть ампулы и удал-ся через зазор между шприцем и отверстием капилляра