55 Типы применяемых для механического перемешивания мешалок в зависимости от свойств среды.

Простым смешением фаз м. б. получены лишь легко образующиеся эмульсии. Они, как правило, грубо- и полидисперсны и для повыш-ия уст-ти нуждаются в дополн. гомог-ции.

Для этих целей исп. различ. мешалки общего типа — якорные, планетарные, пропеллерные и другие

Кроме мешалок общего типа, в нек. случ.прим. различ. конструкции спец. мешалок, например дисковые, барабанные.

Дисковые мешалки пред. собой конструкцию из 2 дисков, укрепленных на небольшом расст. друг от друга на вертикал. валу и враща-хся с больш. ск-тью в направляющих цилиндрах .

Кажд. из дисков снабжен отверст. спец. формы и предст.собой сплошной плоский или сужающийся к периферии диск, диаметр к-рого = 1/0,1—0,15 от диаметра аппарата.

Для того чтобы устр. вращение ж-ти, на крышке сосуда, в котор. ведут перемеш-е, укреплены 3 верт-ные перегородки. При вращении дисков слои ж-ти, наход-ся под нижним диском, поднимаются с больш. ск-тью по оси нижнего направляющего цилиндра, а слои ж-ти, наход-иеся выше верхнего диска, опускаются вниз по оси верхнего направляющего цилиндра.

Столкн-ние потоков выз-т завихрения во всем объеме ж-ти, что соот-ет интенсивному перемеш-ию. Окружная ск-ть очень велика — 5—35 м/сек. Эти мешалки прим-ся для перемеш-ия частиц тв-х мат-лов с вязк. ж-тями, или ж-тей с разным удельным весом.

Барабанная мешалка

Бараб. мешалка предст-ет собой барабан типа беличьего колеса. Такие мешалки создают интенсивное перемеш-ние ж-тей при соблюдении следующих соотношений — диаметра барабана к диаметру сосуда от 1:4 до 1:6, диаметра барабана к высоте — 2:3. Для пригот-ния эмульсий и суспензий высоту заполнения сосуда принимают десятикратной диаметру барабана.

Эти мешалки применяются для пригот-ния эмульсий и суспензий с тв-ми ч-цами, имеющими большой уд. вес.

Вибрационные мешалки имеют вал с закрепленными на нем одним или несколькими перфорированными дисками.

Диски совершают возвратно-поступательное дв-ние, при к-ром достиг-ся интенсивное перемеш-ие содержимого ап-та. E, потребляемая мешалками этого типа, невелика, поэтому они использ-ся для переем-ния жид. смесей и суспензий преимущ-но в ап-тах, работающих под давлением. При использовании вибрационных мешалок время, необходимое для р-рения, гомог-ции и диспергирования, знач-но сокр-тся, пов-сть ж-ти остается спокойной, воронки не образ-ся. Вибрационные мешалки изгот-тся диаметром до 300 мм и прим-тся в ап-тах емк-ью не более 3 м³.

Тонкодисперсные эмульсии получают с помощью турбинных установок.

56 Основные стадии технологического процесса изготовления мазей и эмульсий.

Производство суспензий и эмульсий. Пол-ние суспензий и эмульсий на крупных фарм-ких предприятиях осущ-ся разными спос-ми: интенсивным механ. перемеш-ем с по­мощью, быстроходных мешалок(Для этих целей использ. различные мешалки общего типа — якорные, планетарные, пропеллерные и др. Кроме мешалок общего типа, в некотор. случаях примен-ся различные конструкции спец-ых мешалок, например дисковые, барабанные); размолом тв. фазы в жидкой среде на коллоидных мельницах и РПА, ультразвуковым диспергированием с исполь­з-ем магнитострикционных и электрострикцион-ных излучателей. Микрокристаллические взвеси по­лучают также конденсационным способом, направлен­ной кристаллизацией при смешивании р-ров в определ. условиях температурного режима, ха­рактера перемешивания, знач. рН среды и т. д.

Тв. в-во предварительно измельчают до мелкодисперсного состояния на спец-ных маши­нах, готовят конц. суспензию переме­ш-нием в смесителях, затем многократно диспер­гируют на коллоидных мельницах или на ультразву­ковых и других установках. Для «сухих» суспензий, предст. собой смесь лекарственного и вспо­мог-ых в-в, образующих взвесь после добавления воды (в аптеке или домашних условиях), каждый ингредиент измельчают отдельно и просеи­вают через тонкое сито. После смешивания ингреди­ентов во избежание расслоения смесь вновь просеи­вают. Полученную готовую продукцию подвергают анализу в соответствии с требованиями НТД, стан­дартизуют и фасуют.