1. Получение чугуна в доменной печи

2. Получение стали в основных мартеновских печах

3. Получение стали в кислых мартеновских печах

4. Получение стали в конверторах при томасовском процессе

5. Получение стали в конверторах при бессемеровском процессе

81. Штейн является промежуточным продуктом получением меди и содержит 20-50% меди 20-40% железа 22-25% серы, до 8% кислорода и примесей металлов

1. Пламенной печи

2. горизонтальном конвертере

3. Вертикальном конвертере

4. Электрической печи

5. Миксере

82. При процессе переработки штейна на черновую медь проходит химическая реакция

1. Cu₂O + FeS=Cu₂S + FeO

2. Сu +FeS =Cu₂S + Fe

3. 2FeS +O₂ +SiO₂ = (FeO)₂SiO₂ +2So₂

4. Cu₂S + 2Cu₂O = 6Cu + So₂

5. Cu₂S + 2CuO = 4Cu + So₂

83. При процессе переработки штейна на черновую медь проходит химическая реакция

1. Cu₂O + FeS=Cu₂S + FeO

2. Сu +FeS =Cu₂S + Fe

3. Cu₂S + 2CuO = 4Cu + So₂

4. 2Cu₂S + 3O₂ = 2Cu₂O + 2So₂

5. Cu₂S + 2Cu₂O = 6Cu + So₂

84. На рис. 5 (Приложения) представлена схема электролизной ванны для получения алюминия. Укажите, какой позицией обозначен самообжигающийся анод

1. 1

2. 2

3. 4

4. 8

5. 11

84. На рис. 5 (Приложения) представлена схема электролизной ванны для получения алюминия. Укажите, какой позицией обозначены катодные угольные блоки

1. 9

2. 10

3. 11

4. 12

5. 13

86. На рис. 5 (Приложения) представлена схема электролизной ванны для получения алюминия. Укажите, какой из элементов электролизной ванной обозначен позицией 4

1. самобжигающийся анод

2. катодные угольные блоки

3. Алюминиевая обечайка

4. шина

5. анодная масса

87. Обработка металлов давлением сопровождается изменением структуры и свойств металла. При холодной обработке давлением металл:

1. приобретает волокнистою структуру

2. Становится более пластичным

3. Приобретает наклеп

4. Становится более упругим

5. становится изотропным

88. При обработке металлов давлением объем деформируемого металла:

1. Практически не изменяется

2. Уменьшается

3. Увеличивается

4. Остается неизменным

5. Уменьшается, но незначительно

89. Для того чтобы обеспечить наибольшую деформацию металла в заданном направлении при свободном формоизменении тела необходимо:

1. Снизить сопротивление перемещению тела

2. Снизить сопротивление перемещению точек тела

3. Снизить сопротивление перемещению большинства точек тела

4. Снизить сопротивление перемещению большинства перемещаю-щихся точек тела

5. Обеспечить наименьшее сопротивление перемещению большинства перемещающихся точек тела

90. В прокатном производстве относительное обжатие оценивают как:

1. h/h₁

2. h₁/h_o

3. b₁/b_o

4. (D-d)/D

5. (D²-d²)/D²

91. Для получения блюмсов используют:

1. обжимные станы

2. Пилигримные станы

3. Заготовочные станы

4. сортовых станы

5. специальные станы

92. Для получения слябов используют:

1. Пилигримные станы

2. сортовых станы

3. обжимные станы

4. специальные станы

5. Заготовочные станы

93. Для получения проволоки используют:

1. Пилигримные станы

2. станы сортового проката

3. обжимные станы

4. специальные станы

5. Заготовочные станы

94. Конструкция валков прокатного стана НЕ предусматривает наличия таких элементов как:

1. Гладкую бочку

2. Ручьи

3. Трефы

4. Муфты

5. Цапфы

95. В сортамент стального проката не входят:

1. Сортовой прокат простой и фасонный

2. Листовой с толщиной от 0,2 до 60 мм

3. Проволоку диаметром от 5 до 10 мм

4. Трубы диаметром от 5 до 20 мм

5. Периодический прокат

96. На пилигримном стане получают

1. Шовные трубы с толщиной стенки до 14 мм

2. Шовные трубы с толщиной стенки от 0,15 мм

3. Бесшовные трубы

4. Штрипсы

5. Гильзы

97. Скорость холодной прокатки жести составляет:

1. 7...15 м/с

2. 25...50 м/с

3. 35 м/с

4. до 7 м/с

5. не более 5 м/с

98. Скорость прокатки сортового металла составляет:

1. 7...15 м/с

2. 25...50 м/с

3. 35 м/с

4. до 7 м/с

5. не более 5 м/с

99. Скорость прокатки проволоки составляет:

1. 7...15 м/с

2. 35 м/с

3. до 7 м/с

4. 25...50 м/с

5. не более 5 м/с

100. На рис. 6 (Приложения) показаны операции ковки. Укажите операцию передача

1. М

2. Н

3. О

4. П

5. Р

101. На рис. 6 (Приложения) показаны операции ковки. Укажите операцию раскатка

1. М

2. Н

3. О

4. П

5. Р

102. На рис. 6 (Приложения) показаны операции ковки. Укажите операцию прошивка

1. М

2. Н

3. О

4. П

5. Р

103. На рис. 6 (Приложения) показаны операции ковки. Укажите операцию гибка

1. М

2. Н

3. О

4. П

5. Р

104. На рис. 6 (Приложения) показаны операции ковки. Укажите операцию рубка

1. М

2. Н

3. О

4. П

5. Р

105. На рис. 6 (Приложения) показаны операции ковки. Укажите операцию осадка

1. З

2. И

3. К

4. Л

5. М

106. На рис. 6 (Приложения) показаны операции ковки. Укажите операцию протяжка

1. З

2. И

3. К

4. Л

5. М

107. На рис. 6 (Приложения) показаны операции ковки. Укажите операцию расплющивание

1. З

2. И

3. К

4. Л

5. М

108. На рис. 6 (Приложения) показаны операции ковки. Укажите операцию высадка

1. З

2. И

3. К

4. Л

5. М

108. На рис.7 (Приложения) представлена эскиз штампованной поковки. На нем позицией 1 обозначено:

1. Мостик

2. Облой

3. Наметка

4. Пленка

5. Выдра

109. На рис.7 (Приложения) представлена эскиз штампованной поковки. На нем позицией 6 обозначено: