1. Оболочка общей толщиной 5-6 мм. состоит из 3-8 последовательно наносимых слоев.

2. Металлическую подмодельную плиту и модель нагревают до 200-2500с и покрывают разделительным. Затем модель и плиту посыпают формовочную смесь и ее уплотняют

3. Перед заливкой расплава поверхность рабочей полости и разъем тщательно очищают от следов загрязнений, ржавчины, масла; проверяют легкость перемещения подвижных частей, точность их центрирования, надежность крепления. Затем на поверхность рабочей полости и металлических стержней наносят слой огнеупорного покрытия облицовки и краски

4. Металл поступает в форму через мундштук. Затвердевание отливки длится несколько секунд, после чего форма разнимается и готовая отливка выталкивается из формы толкателем

5. Часто в процессе затвердевания и охлаждения отливки, после того как отливка приобретет достаточную прочность, металлические стержни частично извлекают из отливки до ее извлечения из кокиля.

60. Для литья по выплавляемым моделям характерно:

1. Оболочка общей толщиной 5-6 мм состоит из 3-8 последовательно наносимых слоев.

2. металлическую подмодельную плиту и модель нагревают до 200-250⁰С и покрывают разделительным. Затем модель и плиту посыпают формовочную смесь и ее уплотняют

3. Перед заливкой расплава поверхность рабочей полости и разъем тщательно очищают от следов загрязнений, ржавчины, масла; проверяют легкость перемещения подвижных частей, точность их центрирования, надежность крепления. Затем на поверхность рабочей полости и металлических стержней наносят слой огнеупорного покрытия облицовки и краски

4. Металл поступает в форму через мундштук. Затвердевание отливки длится несколько секунд, после чего форма разнимается и готовая отливка выталкивается из формы толкателем

5. Часто в процессе затвердевания и охлаждения отливки, после того как отливка приобретет достаточную прочность, металлические стержни частично извлекают из отливки до ее извлечения из кокиля.

61. Для литья под давлением характерно:

1. Оболочка общей толщиной 5-6 мм. состоит из 3-8 последовательно наносимых слоев.

2. металлическую подмодельную плиту и модель нагревают до 200-250⁰С и покрывают разделительным. Затем модель и плиту посыпают формовочную смесь и ее уплотняют

3. Перед заливкой расплава поверхность рабочей полости и разъем тщательно очищают от следов загрязнений, ржавчины, масла; проверяют легкость перемещения подвижных частей, точность их центрирования, надежность крепления. Затем на поверхность рабочей полости и металлических стержней наносят слой огнеупорного покрытия облицовки и краски

4. Металл поступает в форму через мундштук. Затвердевание отливки длится несколько секунд, после чего форма разнимается и готовая отливка выталкивается из формы толкателем

5. Часто в процессе затвердевания и охлаждения отливки, после того как отливка приобретет достаточную прочность, металлические стержни частично извлекают из отливки до ее извлечения из кокиля

62. На рис. 3 (Приложения) представлена доменная печь. Какой позицией обозначен распар

1. 13

2. 15

3. 16

4. 17

5. 21

63. На рис. 3 (Приложения) представлена доменная печь. Какой позицией обозначен колошник

6. 13

7. 15

8. 17

9. 21

10. 24

64. На рис. 3 (Приложения) представлена доменная печь. Какой позицией обозначен горн

1. 13

2. 15

3. 17

4. 21

5. 24

65. На рис. 3 (Приложения) представлена доменная печь. Какой позицией обозначен лещадь

1. 13

2. 15

3. 17

4. 21

5. 24

66. На рис. 3 (Приложения) представлена доменная печь. Какой позицией обозначены заплечики

1. 13

2. 15

3. 16

4. 17

5. 21

67. На рис. 3 (Приложения) представлена доменная печь. Какой позицией обозначена фурма

1. 13

2. 15

3. 16

4. 17

5. 21

69. Самая широкая цилиндрическая часть доменной печи, где плавится пустая порода руды и флюс и из них образуется шлак называется

1. шахта

2. распар

3. заплечики

4. горн

5. лещадь

69. Область доменной печи, где происходит горение опустившегося сверху топлива и накапливается в жидком состоянии чугун, называется

1. шахта

2. распар

3. заплечики

4. горн

5. лещадь

70. Область доменной печи по форме усеченного конуса и расширяющегося кверху, где заканчивается процесс шлакообразования и остается в твердом состоянии только горючее и часть флюса, называется

1. шахта

2. распар

3. заплечики

4. горн

5. лещадь

71. в качестве горючего в доменном производстве используют

1. каменный уголь

2. кокс

3. газ

4. антрацит

5. мазут

72. В чем отличие томасовского процесса получения стали от бессемеровского:

1. конструкцией конвертера

2. осуществлением дутья

3. материалом футеровки конвертера

4. применяемым топливом

5. угловым положением конвертера во время плавки

73. В чем отличие томасовского процесса получения стали от бессемеровского:

1. конструкцией конвертера

2. осуществлением дутья

3. угловым положением конвертера во время плавки

4. применяемым топливом

5. наличием флюсов

73. Побочным продуктом какого процесса является шлак, содержащий 14-20% фосфорного ангидрида (Р₂О₅), применяемого в сельском хозяйстве как удобрение

1. Мартеновский

2. Доменный

3. Томасовский

4. Бессемеровский

5. Малого бессемерования

74. На рис.4 (Приложения) представлена схема конвертера. Какой позицией обозначена футеровка:

1. 2

2. 3

3. 7

4. 10

5. 11

75. На рис.4 (Приложения) представлена схема конвертера. Какой позицией обозначена цапфа для поворачивания конвертера:

1. 2

2. 3

3. 7

4. 10

5. 11

76. На рис.4 (Приложения) представлена схема конвертера. Какой позицией обозначена горловина:

1. 2

2. 3

3. 7

4. 10

5. 11

77. На рис.4 (Приложения) представлена схема конвертера. Какой позицией обозначен механизм поворачивания конвертера:

1. 6

2. 9

3. 10

4. 11

5. 13

78. На рис.4 (Приложения) представлена схема конвертера. Какой позицией обозначена труба для подвода воздуха к конвертеру:

1. 6

2. 9

3. 10

4. 11

5. 13

79. На рис.4 (Приложения) представлена схема конвертера. Какой позицией обозначена воздушная коробка для подвода воздуха к конвертеру:

1. 6

2. 9

3. 10

4. 11

5. 13

80. Для какого процесса характерно следующее описание – шихту заваливают завалочной машиной из мульд, поданных по рельсовому пути в такой последовательности: руда, флюс, стальной лом с 3-5 минутным прогревом каждого слоя и перемешиванием хоботом завалочной машины