Рекомендации по составу и свойствам формовочных смесей для метода формовки сейатсу.

Метод, когда первичное уплотнение происходит потоком воздуха, который, протекая через смесь, уплотняет ее частицы, в особенности по контуру модели, и последующее прессование уплотняет форму, окончательно обеспечивает высокое качество формы и, соответственно, требует повышенного внимания к формовочным материалам и приготавливаемым формовочным смесям.

Важными параметрами контроля формовочной смеси являются: уплотняемость смеси (влажность является косвенным параметром), ее прочность на сжатие

«по-сырому», прочность на разрыв в зоне конденсации влаги, глинистая составляющая и доля активного бентонита, газопроницаемость. Периодически контролируют такие параметры, как сопротивляемость расслоению, потери при прокаливании, прочность сырой смеси на разрыв, текучесть.

Формовочные смеси, используемые при формовке методом «Сейатсу», должны обладать более качественными показателями, чем смеси, которые применяются при формовке на встряхивающих машинах с подпрессовкой. Фирма HWS рекомендует следующие:

Содержание влаги должно быть не более 3,5% для обеспечения текучести смеси.

Уплотняемость не должна превышать 42-45%.

Сырая прочность на сжатие должна составлять 15-20 Н/см ,

Прочность на разрыв в зоне конденсации требуется до 34 Н/см².

Мах глинистая составляющая должна быть [ 12,8% (активного бентонита -6,5%).

Газопроницаемость должна быть не менее 90 ед.

Формовочные материалы, используемые на Новороссийском заводе «Красный двигатель» на АФЛмод. EFA-SD 4,5 фирмы HWS.

Пески:	Бентонит:
класса 1К2О2 - Воскресенск (Московская обл.)	класса П1Т1 - Хакассия.
класса 2 К2О3 - Миллерово (Ростовская обл.)	Уголь:
средний состав - 0,25 мм.	Жилево (Московской обл.).

Для ф. HWS компанией IKO были проведены исследования формовочных материалов и рецептур формовочной смеси на Новороссийском заводе «Красный двигатель» и установлены оптимальные параметры:

Содержание влаги, %	3,2-3,5
Уплотняемость, %	38-40
Насыпная плотность, г/ см3	0,84
Масса испытуемого образца, г	145,0
Сырая прочность смеси при сжатии, Н/см2	> 21
Сопротивляемость расслоению, Н/.см2	3,5
Прочность сырой смеси на разрыв, Н/.см2	0,23
Газопроницаемость, ед.	90-120
Прочность сырой смеси на растяжение, Н/.см2	2,2
Общее содержание глины, %	11 - 12,5
Доля активного бентонита, %	8 - 8,5
Потери при прокаливании, %	3,3

Рецептура и физико-механические свойства формовочной смеси, использующейся на линии HWS на Минском тракторном заводе:

1. Смесь отработанная («Горелая земля») - 100%

2. Песок кварцевый (соотношение марок 0,16/0,4 - 4/1) (сверх ГОСТ2138-912-5% 100%)

3. Глина бентонитовая марки П1Т1, ГОСТ 28177-89 - 1,8% -«-

4. Фуркарбен (уголь/бентонит - 7/3) - 1,8% - « -

5. Экструзионно-крахмалосодержащий

реагент (ТУ 18-8-14-83) - 0,008% - « -

6. Уголь гранулированный (ТУ 12-01-81) - 0,5% - « -

7. Водный раствор соды ПФЛХ . - 0,026%

8. Вода до требуемой влажности.

Физико-механические свойства

1. Газопроницаемость, ед. - не менее 110

2. Прочность на разрыв «по сырому», Н/см² - 13-15

3. Прочность на разрыв в зоне конденсации, Н/см² - 0,18

4. Влажность, % - 3,2 - 3,8

5. Глинистая составляющая,% - 11,0-13,0

6. Уплотняемость, % - 38 - 42

7. Текучесть, %, не менее - 40

8. Содержание углерода, % - 2,2-3,0

На линии используются пески Верхнеднепровского и Гомельского месторождений. Содержание Si O2 в Верхнеднепровском песке - 99%, крупность- 0,16. Крупность песка Гомельского месторождения-0,4. На заводе используются бентониты Дашуковского и Хакасского месторождений. Уголь поставляется из Жилево и Новокузнецка. В качестве углеродной добавки используется «Фуркарбен» (Австрия), состоящий из угольного порошка и бентонита. Смесь различных фракций песков используется для лучшего надува смеси в форму.