Современные типы дисаматик, выпускаемые фирмой.

В последние годы фирма "DISA Industries A/S" осуществила модернизацию конструкции и стала выпускать усовершенствованные типы автоматов ДИСАМАТИК.

Базовой моделью является формовочный автомат ДИСА 230. Выпускается четырех типов с индексами "А", "В", "С" и "X".

Характеристики типов машин ДИСА 230.

Характеристика	Тип "А"	Тип "В"	Тип "С"	Тип "X"
Размеры формы (мм): высота ширина толщина	480 600 120... 405	535 650 120... 405	550 675 120... 405	535 750 120... 405
Производительность (форм/час) бесстержневые со стержнями	500 440	500 440	500 440	500 420
Длина конвейера (м) AMC+SBC =max	86,5	86,5	86,5	86.5
Время охлаждения форм (мин)	51	51	51	53
Потребность форм, смеси (т/час): при толщине 200 мм при макс, толщине	43 70	52 84	56 91	60 102
Потребность в электроэнергии (кВа)	85	85	85	85
Потребность в сжатом воздухе (м3/мин), давление min/ мах	9 5,5/10	10 5.5/10	11 5.5/10	12 5,5/10

Характеристика формовочных машин ДИСА 240 и ДИСА 250.

Характеристика	ДИСА 240			ДИСА 250
	Тип "А"	Тип "В"	Тип "С"	Тип "С"	Тип "D"
Размеры формы (мм): высота ширина толщина	600 750 150... 500	600 775 150... 500	600 850 150... 500	650 850 150.. 500	700 950 200..560
Производительность (форм/час) бесстёржневые	450 400	450 400	450 400	450 400	420 380
Длина конвейера (м) AMC+SBC =max	100	100	100	100	120
Время охлаждения форм (мин)	63	63	63	63	80
Потребность форм, смеси (т/час): при толщине 200 мм	116	120	132	140	200
Потребность в электроэнергии (кВа)	100	100	100	100	120
Потребность в сжатом возд., м3/мин	16	16	16	16	22

Лекция 9. Структура и состав афл дисаматик.

Структурно линия состоит из:

Ф ормовочной машины, прецизионного конвейера форм, синхронизированного ленточного конвейера, комбиукладчика, установки автоматической подачи формовочной смеси, охлаждающего барабана «дисакул», автоматизированной системы управления.

Формовочная машина ДИСАМАТИК.

Предназначена для изготовления форм с высоким уровнем плотности и равномерной твердостью методом пескодувно-прессовой формовки.

-

Прецизионный конвейер форм.

Независимый от формовочной машины модуль, предназначенный для перемещения колонны форм, в фиксированном состоянии, что устраняет возможность смещения полуформ по разъему.

• Синхронизированный ленточный конвейер. Предназначен для перемещения цепочки форм в зону охлаждения. Длина зависит от времени, необходимого для охлаждения отливок в формах.

Чтобы обеспечить возможность изготовления небольших партий отливок и замены модельных плит в пределах 60 секунд, разработано новое оборудование, которое основывается на испытанном принципе стержнеукладчика ДИСАМАТИК - все операции в одном блоке - КОМБИУКЛАДЧИК ДИСАМАТИК.

• Комбиукладчик - робот, предназначенный для автоматической укладки стержней, а также для автоматической замены модельных плит и стержневых масок.

• Выбивной барабан «ДИСАКУЛ»

Вращающиеся охдаждающие барабаны ДИСАКУЛ выполняют в одном блоке несколько операций обработки смеси и отливок:

- Отливки эффективно отделяются от формовочной и стержневой смеси.

- Смесь и отливки охлаждаются во время непрерывного процесса очистки внутри барабана. Процессу способствует управляемое добавление воды.

- Отливки отделяются от литниковых систем.

- В смеси нет комьев, и она готова к повторному дроблению.

- Кроме того, уровень шума низкий, а пыль и дым удаляются из определенного участка внутри барабана.

• Установка автоматической подачи формовочной смеси в формовочную машину.

• Автоматизированная система управления включает микрокомпьютер.

Обеспечивает автоматизированное управление формовочной машиной, диагностику, соблюдение технологического режима, регулирование времени охлаждения отливок в формах, управление процессами подготовки и подачи формовочной смеси, плавки и заливки металла в формы, а также сбор и обработку необходимой информации.