5. Белый ицветные портландцементы

-Белый портландцемент получают из сырьевых материалов, имеющих минимальное содержание окрашивающих окислов (железа, марганца, хрома). В качестве сырьевых материалов используют «чистые» известняки или мраморы и белые каолиновые глины, а в, качестве топлива — газ или мазут, не загрязняющие клинкер золой. Основным свойством белого цемента, определяющим его качество как декоративного материала, является степень белизны, и по этому показателю цемент подразделяется на три сорта — БЦ-1, БЦ-2 и БЦ-3. По прочности белый цемент выпускают трех марок — 250, 300 и 400 (испытания в растворах жесткой консистенции). Начало схватывания должно наступать не ранее 30 мин.

- Цветные портландцементы получают путем совместного помола клинкера белого цемента со свето- и щелочестойкими минеральными красителями: охрой, железным суриком, ультрамарином, окисью хрома, сажей. Эффективное окрашивание дают окислы хрома (желто-зеленый цвет), марганца (голубой и бархатно-черный), кобальта (коричневый). При этом получают окрашенные клинкеры редких цветов, трудно достигаемых при изготовлении цветных цементов смешиванием с пигментами. На различные цветовые оттенки оказывает также влияние минералогический состав клинкера.

Белые и цветные цементы применяют для отделочных работ, производства облицовочных плиток, лестничных ступеней, подоконных плит, фактурного слоя панелей, искусственного мрамора и т.д.

6. Портландцемент

Прочнбсть портландцемента характеризуется пределами прочности при сжатии и изгибе. Марка цемента устанавливается по пределу прочности при изгибе образцов балочек 40x40x160 мм и при сжатии их половинок, изготовленных из пластического раствора состава 1 : 3 (по весу) и испытанных через 28 сут.: образцы в течение этого срока хранят во влажных условиях при температуре 20±3°С. Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут. называется активностью цемента; 

К основным свойствам портландцемента относятся тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, равномерность изменения объема и прочность (марка): цемента. При необходимости оценивают и другие свойства: плотность и насыпную плотность, тепловыделение, стойкость в различных условиях среды и т. п.

 Тонкость помола — один из факторов, определяющих быстроту твердения и прочность цементного камня. Обычный портландцемент измельчают довольно тонко — остаток на сите № 008 (4900отв/см2) не должен превышать 15%, что соответствует удельной поверхности цемента 2500...3000 ем2/г.

 Водопотребность портландцемента характеризуется  количеством воды (% массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты, т. е. заранее заданной стандартной пластичности, определяемой погружением в тесто цилиндра пестика прибора Вика. Водопотребность зависит от минерального состава и тонкости помола цемента и колеблется в пределах 22...26 %.

 Сроки схватывания и равномерность изменения объема цемента определяют на тесте нормальной густоты. Начало схватывания цементного теста должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания — не позднее 10 ч. Сроки схватывания определяют с помощью прибора Вика путем погружения иглы этого прибора в тесто нормальной густоты. Для получения нормальных сроков схватывания при помоле клинкера вводят добавку двуводного гипса, а в случае необходимости — специальные добавки— замедлители или ускорители схватывания.