Формовочный гипс

Формовочный гипс отличается от строительного более тонким помолом, большей прочностью и постоянством свойств. Получают его из гипсового камня. Начало схватывания не ранее 5 мин, а конец не ранее 10 и не позднее 25 мин. Предел прочности при растяжении через 1 сут. не менее 14, а через 7 сут. не менее 25 кГ/см2.

Формовочный гипс применяют для изготовления форм, моделей и

изделий в строительной, керамической, машиностроительной и других

отраслях промышленности.

3.Воздушная известь

Воздушной известью называется продукт, получаемый путем обжига до возможно более полного выделения углекислоты кальциево-магниевых карбонатных пород, содержащих не более 6% глины.

В зависимости от последующей обработки обожженного продукта различают следующие виды воздушной извести:

• негашеную комовую известь-кипелку, состоящую главным образом из СаО;

• негашеную молотую известь того же состава;

• гидратную известь-пушонку в виде тонкого порошка, полученного гашением комовой извести определенным количеством воды и состоящего в основном из Са(ОН)2;

• известковое тесто, полученное гашением комовой извести избыточным количеством воды и состоящим из Са(ОН)2 и механически примешанной воды.

На свойства извести большое влияние оказывает содержание в известняках примесей глины, углекислого магния, кварца и др.: чем больше глинистых и песчаных примесей, тем более тощей получается известь. Известь, свободная от примесей, быстро гасится, выделяя при этом много тепла, и дает высокопластичное тесто.

В зависимости от содержания окиси магния различают:

- воздушную известь маломагнезиальную (MgO не более 5%),

-магнезиальную (MgO 5—20%)

-доломитовую (MgO 20—40%).

В зависимости от температуры, развивающейся при гашении, различают:

- низкоэкзотермическую (с температурой гашения ниже 70° С)

-высокоэкзотермическую (с температурой гашения выше 70° С) известь. .По скорости гашения известь бывает:

- быстрогасящейся (со скоростью гашения до 20 мин)

-медленногасящейся (со скоростью гашения свыше 20 мин).

В зависимости от содержания в извести СаО и MgO известь делится на два сорта: в извести I сорта СаО и MgO должно быть не менее 85, а в извести II сорта — не   менее  70%   (от  веса   извести).

Негашеная известь

Исходным материалом для производства комовой негашеной извести являются преимущественно плотные известняки, мел, доломитизи-рсванные известняки, доломиты и т. д.

Гашеная известь

Известь воздушная отличается от других вяжущих веществ тем, что может превращаться в порошок не только при помоле, но и путем гашения — действием воды на куски комовой извести. 

Молотая негашеная известь

Молотая негашеная известь характеризуется меньшей водопотреб-ностью, чем гашеная известь. Удельная поверхность ее значительно меньше, чем гидратной извести, и требуемую удобоукладываемость бетонной или растворной смеси получают при пониженном расходе воды. Снижение же водопотребности бетонных и растворных смесей способствует увеличению прочности изделий. Кроме того, негашеная известь, гидра-тируясь в уже уложенных растворах и бетонах, связывает большое количество воды, переходящей в твердую фазу. Изделия на негашеной извести имеют повышенную плотность, прочность, водостойкость и долговечность по сравнению с полученными на гашеной извести.