17. Ремонт и монтаж фильтров

Аппараты для разделения гетерогенных смесей.

– Фильтр периодического действия

Монтаж:

1. Устанавливается и выверивается фундаментальная рама (отклонение +-30 мм);

2. Устанавливаются подвижная и неподвижная плиты

3. Монтируются два направляющих бруса (брусья проверяются на горизонтальность);

4. Устанавливаются плиты и рамы;

5. Монтируется запорный механизм (электрический или гидравлический);

6. Оприсовка каналов;

7. Система разбирается и на раму натягивают фильтровальную ткань (должна быть однородной без дефектов, складок);

8. Устанавливается цилиндрический корпус;

Техническое обслуживание:

1. Ревизия гидравлической системы;

2. Проверка состояния аварийного клапана;

3. Щупом проверяют состояние канала;

Текущий ремонт:

1. Ревизия гидравлической системы;

2. Проверяется проходимость каналов для суспензий, фильтратов;

3. Заменяется фильтровальная перегородка

4. Проверяется качество сопряжения плит и рам.

Капитальный ремонт:

Тоже, что и в текущем +

5. Восстановление направляющих брусьев;

6. Замена изношенных плит и рам;

7. Восстановление корпуса.

–Листовой фильтр (периодический)

Вертикальное сооружение, корпус из двух полуцилиндров

Монтаж:

1. Устанавливается и выверивается фундаментальная рама;

2. Монтируются опоры и нижний полуцилиндр;

3. По поверхности разъема проверяют положение нижнего цилиндра;

4. В паз укладывается прокладка и монтируется верхний полуцилиндр;

5. Оприсовка (гидравлические испытания), устанавливаются кранштейн и противовесы;

Техническое обслуживание:

Заменяется фильтровальная перегородка, восстанавливается фильтровальное кольцо (коррозионный износ, восстанавливается система обвязки).

Капитальный ремонт:

Восстанавливается корпус, фундаментальная рама, опорные ножки, система противовесов.

– Барабанный вакуум-фильтр (непрерывного действия)

Перфорированный барабан, фильтровальная ткань натягивается на внутреннюю поверхность

Монтаж:

1. Устанавливается и выверивается фундаментальная рама;

2.Монтируется траверса и выносные подшипники барабана;

3. Устанавливается распределительное устройство;

4. Монтируется барабан по секциям с подводными каналами (трубками);

5. Опресовка барабана;

6. Монтируется электродвигатель, редуктор;

7. Барабан на траверсе поднимается и натягивается фильтровальная перегородка и защитная сетка;

8. Барабан опускается в корыто, производится окончательная установка вала барабана и электродвигателя;

9. Устанавливаются поддерживающие ленты и распылительные фарсунки

18.

19. Ремонт теплообменников

Теплообменники подлежат ремонту при следующих основных неисправностях: загрязнение поверхности теплообмена и нарушение герметичности. Ремонт теплообменных аппаратов заключается в очистке поверхности нагрева от накипи и других загрязнений, ремонте поверхности нагрева, нарушении герметичности в местах развальцовки труб в трубных решетках или разрыв труб и т.д.

Ремонт теплообменника складывается из следующих операций: осмотр поверхности нагрева; изъятие требующих замены труб; подготовка новых труб и ремонт трубной решетки; установка и развальцовка новых труб; испытание.

Ремонт теплообменников типа «труба в трубе» состоит из следующих операций: осмотр поверхности нагрева; замена прокладок; частичный ремонт труб; испытание. Ремонт пластинчатых теплообменников в основном сводится к замене дефектных пластин и резиновых прокладок. При опрессовке аппарата проверяется состояние трубной решетки, плотность развальцовки труб в трубной решетке,

фланцевых соединений, сварных швов. При ремонте трубного пучка допускается установка пробок на дефектные трубки (до 15 % в каждом пучке). При выходе из строя более 15 % трубок все они заменяются полностью. Для замены неисправных

труб применяют специальные головки с резцом, приводом при этом служит вальцовочная турбина или электродрель

При замене всего пучка труб (для извлечения его из кожуха) используют приспособление, состоящее из направляющей балки, полиспастов и лебедки [23].

Оставшиеся в гнездах трубных решеток концы труб зубилом или бородком сплющивают или выбивают. Сменяемую трубу с помощью выточенной по ее наружному диаметру оправки извлекают через одну из решеток и вместо нее вставляют новую, концы которой развальцовывают в трубных решетках или приваривают к ним. Труднее менять трубу с приваренными концами. Для этого вручную срезают шов и обрабатывают гнездо в решетке. Следует помнить, что для использования сварных труб необходимо выполнить два условия: число стыков должно быть не более одного на каждые два погонных метра трубы; расстояние шва до внутреннего торца решетки должно быть более 50 мм.

Монтаж:

1. при помощи хомутов и стропов трубчатка подвешивается к крюку автомобильного крана, который поднимает трубчатку

2. тракторной лебедкой трубный пучок вставляют в аппарат

3. производится предварительный сдвиг трубчатки

4. монтируются детали плавающей головки

5. крепятся крышки теплообменного аппапата