12.1. Ремонт и монтаж дробильного оборудования.

Щековые дробилки:

Основная причина поломок – случайное попадание в полость дробления трудноразрушаемых элементов в виде инструментов, болтов, крупных кусков металла и т.п. Для предотвращения внезапной поломки ослабляют одну из распорных плит, которая ломается при перегружении.

Распорные плиты восстанавливают сменой заклепок или сменой заклепок и планок одновременно. Поломанные распорные плиты цельной констрыкцией выбрасывают.

Интенсивному износу подвержены: подвижная и неподвижная щеки, узлы сопряжения распорных плит, боковые плиты, подшипники, вал и т.д.

Износ заключается в эрозия и коррозии, проходящих при трении материалов о рабочие поверхности.

Детали механизма дробилки изнашиваются при перегрузке и повышении производительности оборудования по сравнению с проектной.

Техническое обслуживание:

– подтягивание ослабленных соединений;

– замена плиты подвижной и неподвижной щек.

Изношенные зубья восстанавливают наплавкой, используя твердые сплавы. Предельной величиной износа поверхностей щек считается уменьшение высоты зубьев на 30%.

Монтаж:

После схватывания бетона фундамента и закрепления фундаментальных болтов окончательно проверяют положение осей агрегатов. Производят проверку.

13.1. Механизация ремонтных работ.

Механиза­ция позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений.

К числу наиболее часто применяемых относятся следующие при­способления:

1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч- ных работ;

2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами - для ремонта арматуры;

3) универ­сальный гидропресс — для опрессовки арматуры;

4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие;

5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры;

6) стенды для разборки-сборки поршне­вой группы компрессорного оборудования;

7) стенды для разборки роторов центробежных насосов;

8) гидропресс для запрессовки- выпрессовки втулок;

9) стенд для испытания прямоточных кла­панов;

10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндри­ческих деталей;

11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин;

12) пневматические и электрические гайко­верты;

13) гидравлические приспособления для разжима флан­цевых соединений трубопроводов;

14) передвижные установки для термообработки сварных швов;

15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок.

И т.д. более 100 наименований.

14. Ремонт и монтаж емкостных аппаратов.

Емкостные аппараты предназначены в основном для хранения жидких продуктов. Для этого типа аппаратуры характерны по­вреждения целостности и формы.

Методы сборки:

1. Полистовая сборка (отдельные листы соединяют сваркой);

2. Порулонная сборка (сборка рулонами). Достоинства – меньше сварных швов.

Днище аппарата устанавливают на специальный слой (он состоит из утрамбованного грунта, поверх которого укладывают песчаную подушку, сверху располагают гидроизолирующий слой).

Виды крышек емкостных аппаратов:

1. Простая крышка (напоминает днище) – листы приваривают к аппарату;

2. Крышка с каркасом;

3. Плавающая крышка – (крышка с каркасом), по краям идет уплотнитель (резина).

Основные причины износа:

1. Коррозия аппарата – используют ингибитор для покрытия внутренней части, так же используют лакокрасочные материалы (и снаружи). Наносят защитные покрытие на верхний и нижний ярус (смесь бетона и песка на сетке).

2. Механические повреждения (вмятины) – проводят механическую правку.

3. Трещины в сварных швах.

Ремонт:

Перед ремонтом проводится подготовка проектной документа­ции, подготовка резервуара и изготовление заменяемых элементов конструкции, оснастки, приспособлений. Проектная документа­ция состоит из дефектной ведомости, проекта производства работ, графика работ.

Подготовка резервуара к ремонту состоит в отключении ре­зервуара от общей заводской схемы, очистке резервуара от нефте­продукта, зачистке, пропарке, вентиляции и удалении оставшейся грязи — песок, окалина.

Подготовленный к ремонту аппа­рат осматривается. Участки поверхности аппарата и сварные швы, на которых обнаружены несквозные трещины, проверяются керо­сином. Трещины глубиной менее половины толщины стенки разделы­ваются вырубкой зубилом до чистого металла и завариваются. Сквозные узкие трещины и трещины глубиной более половины толщины стенки разделываются на всю толщину металла вырубкой зубилом или газовым резаком. Участки со сквозными проржавлениями и широкими трещинами ремонтируются путем вырезки металла и приварки заплат. При толщине металла менее 6 мм за­плата приваривается внахлестку; величина нахлестки должна быть равна 30—40 мм, а зазор между листами не превышать 1,5 мм. При толщине металла 6 мм и больше заплаты рекомендуется при­варивать встык, с двух сторон, с зазором 2—4 мм и скосом кромок под углом 30—35°.

Небольшие вмятины и выпучины вырезаются и на их место ввариваются заплаты.

Грунтовое основание под днищем резервуара может дать неравномерную осадку, поэтому возникает необходимость ре­монта основания. Ремонт основания проводится после подъема резервуара и вы­резки днища. Основание ремонтируется подбивкой и утрамбовкой грунта.

Ремонт днища (Пример):

Возникновение «хлопунов» (либо сквозных, либо вмятина).

1. Приподнимают аппарат (если аппарат на фундаменте, то залезают внутрь).

2. Под ребра жесткости устанавливают домкраты, аппарат приподнимают на 30-50 мм.

3. «Хлопун» вырезают, (даже если есть возможность правки «хлопун» никогда не правят).

4. Устанавливают заплаты внахлест.