
- •1. Организация ремонтной службы хим-го предприятия.
- •2. Система технического обслуживания и ремонта
- •3. Сетевой график и планирование ремонта.
- •4. Ремонтопригодность оборудования
- •5. Классификация оборудования с точки зрения монтажных работ.
- •6. Организация монтажной площадки.
- •7. Такелажные приспособления.
- •9. Способы проведения монтажа
- •10. Организация фундамента.
- •12. Надежность и ремонтопригодность оборудования. Резерв оборудования.
- •13. Износ оборудования. Способы контроля и защиты.
- •12.1. Ремонт и монтаж дробильного оборудования.
- •13.1. Механизация ремонтных работ.
- •14. Ремонт и монтаж емкостных аппаратов.
- •15. Ремонт и монтаж аппаратов колонного типа.
- •16. Ремонт и монтаж трубчатых печей для нагрева…
- •17. Ремонт и монтаж фильтров
- •19. Ремонт теплообменников
- •20. Ремонт и монтаж насосно-компрессорного оборудования.
- •21. Ремонт и монтаж оборудования для переработки резины
- •22. Ремонт и монтаж трубопроводов.
- •23. Восстановление деталей
- •24. Контроль и испытания при сборке и ремонте
- •25. Пусконаладочные работы
- •26. Техника безопасности при ремонте оборудования
- •27. Ремонтные операции
- •28.Основы диагностики оборудования
9. Способы проведения монтажа
Выбор способа монтажа зависит от ряда факторов: габариты; масса и конструктивные особенности оборудования; размеры и качество монтажной площадки; пространственное положение оборудования; оснащенность монтажными приспособлениями и механизмами; уровень монтажной техники и др.
Классификация способов:
– метод выжимания;
Основными преимуществами метода выжимания являются:
1)метод можно применять в стесненных условиях монтажной площадки;
2)отсутствие затрат на устройство расчалок и якорей для удержания портала в рабочем положении;
3)возможность контроля за работой полиспастов, расположенных на небольшой высоте, и испытания такелажных средств в начале подъема;
4)небольшие горизонтальные усилия на фундамент аппарата;
5)возможность равномерного распределения нагрузок по высоте аппарата за счет применения тросовых подвесок.
– скольжения;
Подъем аппаратов методом скольжения наиболее прост и производителен; при этом низ аппарата перемещают к фундаменту на тележках или санях дополнительными средствами
– поворот вокруг шарнира;
Преимущества:
1) установка аппарата осуществляется сразу в проектное положение на фундаменте;
2) обеспечение безопасных условий труда за счет испытания кранов максимальной нагрузкой, возникающей в начагьный момент подъема аппарата;
3) возможность монтажа аппаратов, вес которых превышает грузоподъемность самоходных стреловых кранов.
К недостаткам данного способа монтажа относятся:
1) трудоемкость метода, заключающаяся в том, что необходимо устраивать шарнир, точно укладывать аппарат перед подъемом и крепить его в шарнире;
2) преимущественное применение данного способа монтажа при высоте фундамента не более 2 м;
3) ограниченность высоты подъема крюков кранов, позволяющих поднимать высокие аппараты на 50 — 60°, что требует использования дополнительных средств для дотягивания аппарата до нейтрального положения.
Подъем аппаратов методом поворота вокруг шарнира осуществляется как одним (рис. 4.8,а,б), так и несколькими кранами.
– безъякорный;
Монтаж вертикальных аппаратов и конструкций с помощью самомонтирующего портала (шевра). Основными преимуществами данного способа подъема являются:
1) отсутствие расчалок, удерживающих портал (шевр) в рабочем положении, а следовательно, и якорей для их крепления;
2)возможность монтажа оборудования в стесненных условиях монтажной площадки;
3) исключение затрат на установку и демонтаж портала (шевра);
4) отсутствие горизонтальных нагрузок на фундамент аппарата.
– с использованием стреловых кранов.
В свою очередь делится:
1) Монтаж с использованием временно расчаленной стрелы;
2) Опирание головки стрелы крана на временную подпорку;
3) Монтаж с использованием двух кранов, соединенных ригелем;
10. Организация фундамента.
Устанавливать оборудование на фундамент можно только после окончания срока выдержки бетона в течении времени, определенного техническими условиями. Колодца для болтов и вся открытая поверхность фундамента должны быть отчищены от строительного мусора и наслоений.
Важно соблюдать допуски на изготовление фундамента; должны быть строго выдержаны не только точная разбивка главных осей, координирующих монтируемое оборудование, по отношению к другим сооружениям, и размеры в плане, но и все высотные отметки.
Крепление оборудования к фундаменту:
1) с опиранием оборудования непосредственно на фундамент;
2) с применением пакетов плоских металлических подкладок, клиньев, опорных башмаков и т. д. и подливкой бетонной смеси после закрепления оборудования; 3) с опиранием оборудования на бетонную подливку при «бесподкладочных» методах монтажа.
Наиболее предпочтительны бесподкладочные методы монтажа как более экономичные, однако необходимость компенсировать неточность размеров фундаментов заставляет использовать подкладочные методы монтажа.
В зависимости от способа установки болты делятся на следующие виды:
1) устанавливаемые непосредственно в массив фундамента (болты глухие);
2) устанавливаемые в массив фундамента с изолирующей трубой (болты глухие и съемные);
3) устанавливаемые в просверленные скважины (болты глухие и съемные);
4) устанавливаемые в колодцах (болты глухие).
Установка оборудования:
1) Непосредственно на фундамент (если ф-т залит по всем правилам);
2) На пакет металлических подкладок;
3) На бетонную подушку;
4) Методом полмивки.