
- •1. Организация ремонтной службы хим-го предприятия.
- •2. Система технического обслуживания и ремонта
- •3. Сетевой график и планирование ремонта.
- •4. Ремонтопригодность оборудования
- •5. Классификация оборудования с точки зрения монтажных работ.
- •6. Организация монтажной площадки.
- •7. Такелажные приспособления.
- •9. Способы проведения монтажа
- •10. Организация фундамента.
- •12. Надежность и ремонтопригодность оборудования. Резерв оборудования.
- •13. Износ оборудования. Способы контроля и защиты.
- •12.1. Ремонт и монтаж дробильного оборудования.
- •13.1. Механизация ремонтных работ.
- •14. Ремонт и монтаж емкостных аппаратов.
- •15. Ремонт и монтаж аппаратов колонного типа.
- •16. Ремонт и монтаж трубчатых печей для нагрева…
- •17. Ремонт и монтаж фильтров
- •19. Ремонт теплообменников
- •20. Ремонт и монтаж насосно-компрессорного оборудования.
- •21. Ремонт и монтаж оборудования для переработки резины
- •22. Ремонт и монтаж трубопроводов.
- •23. Восстановление деталей
- •24. Контроль и испытания при сборке и ремонте
- •25. Пусконаладочные работы
- •26. Техника безопасности при ремонте оборудования
- •27. Ремонтные операции
- •28.Основы диагностики оборудования
5. Классификация оборудования с точки зрения монтажных работ.
1. Массовая характеристика:
– до 40 т;
– 40-200т;
– 200-400т;
– > 400т.
2. Производственное положение оборудования: вертикальное; горизонтальное; наклонное.
3. Расположение оборудования на территории предприятия:
– вне помещения на низких постаментах
– вне помещения на высоких постаментах
– под перекрытием
4. Габаритные размеры оборудования:
– для перевозки по ж/д в собранном виде;
– перевозка в собранном виде шоссейным автотранспортом;
– не габаритные для перевозки собранном виде
4. Рабочие условия:
–по давлению: Р>0.07 МПа; Р=<0.07 МПа; вакуум.
– по температуре: t > 250 C; t =<250 C; t<0.
– другие: токсичность; пажароопасность; взрывоопасность; высокая химическая активность.
5. Геометрические формы оборудования:
– цилиндр с выпуклым или эллиптическим днищем;
– цилиндр с плоским днищем;
– куб, параллелепипед, пирамида;
– усеченный конус, сфера.
6. Организация монтажной площадки.
Монтажной площадкой называется комплекс производственных и бытовых зданий с дорогами и коммуникациями. При организации монтажной площадки особое внимание уделяется вопросам техники безопасности — ограждению опасных зон, освещению монтажной площадки, наличию пожарного инвентаря и аптечек. Вопросы, не требующие расчетов и проектирования, учитываются при организации монтажной площадки.
К началу монтажных работ должны быть выполнены работы нулевого цикла: подготовка подъездных путей и проездов, изготовление фундаментов, покрытие монтажных площадок сборными железобетонными плитами, обеспечение площадок водопроводом, электроэнергией, канализацией. Организация площадки включает установку бригадных и прорабских домиков, оборудование инструментальных кладовых и ремонтных мастерских с наждачным и сверлильными станками и слесарными верстаками, оборудование площадки укрупнительной сборки и площадок для хранения оборудования.
По способу хранения оборудование делится на четыре группы: 1) оборудование, хранимое на открытых площадках (оборудование, не требующее защиты от атмосферных осадков); 2) оборудование, хранимое под навесами (оборудование, требующее защиты от осадков, но не требующее защиты от колебаний температуры); 3) оборудование, хранимое в неотапливаемых закрытых складах (мелкие детали, крепеж, арматура); 4) оборудование, хранимое в отапливаемых закрытых складах (электроды, подшипники качения и т. д.).
При организации площадки учитываются индустриальные методы выполнения работ. При этом предусматривается: 1) применение самоходных кранов с рациональными схемами повышения их грузоподъемных характеристик; 2) применение совмещенного производства строительных и монтажных работ; 3) выполнение максимального объема заготовительных работ в условиях производственно-заготовительной базы; 4) выпуск продукции этой базы с максимально возможной степенью заводской готовности и преимущественно в блочном варианте.
Крупноблочный метод монтажа предполагает выполнение максимального объема работ на уровне земли в наиболее безопасных условиях и с наибольшей производительностью. При этом уменьшаются затраты труда на вспомогательные работы — сооружение лесов и временных коммуникаций воды, пара, электричества. На уровне земли проводятся не только сборочные работы, но и гидроиспытания, нанесение теплоизоляции, футеровки, обвязка трубопроводов и площадок.
Блочный метод монтажа предполагает сборку оборудования в блок на нулевой отметке с последующим подъемом блоков в проектное положение и их соединение. Компоновка блоков может осуществляться как в цехах машиностроительных заводов, так и на производственных базах этих заводов.
Если завод монтажных заготовок и центральные мастерские монтажных заготовок (ЦММЗ) монтажного управления находятся далеко от монтируемого объекта, организуются приобъектные мастерские монтажных заготовок. Мастерские размещаются во временном здании сборно-разборного типа или в одном из помещений строящегося объекта.
Места выгрузки крупногабаритного оборудования должны находиться недалеко от места его установки. Площадка для сборки и сварки крупноблочного оборудования располагается по возможности вблизи места монтажа. Мастерские и площадки укрупнительной сборки оснащаются грузоподъемными механизмами, сборочными стендами, стеллажами, сварочным оборудованием. Для работы механизмов к площадкам подводится электроэнергия, а для проведения испытаний — вода и воздух. Стенды для укрупнительной сборки целесообразно размещать в радиусе действия кранов. Для хранения стропов применяются стенды типа вешалки. Для хранения тросов используется и горизонтальный стенд, на который укладываются металлические катушки с тросами. Рабочие места сварщиков ограждаются с помощью брезентовой палатки, укрепляемой на боковой стенке передвижной сварочной будки или с помощью брезентовых тентов.