
- •1. Организация ремонтной службы хим-го предприятия.
- •2. Система технического обслуживания и ремонта
- •3. Сетевой график и планирование ремонта.
- •4. Ремонтопригодность оборудования
- •5. Классификация оборудования с точки зрения монтажных работ.
- •6. Организация монтажной площадки.
- •7. Такелажные приспособления.
- •9. Способы проведения монтажа
- •10. Организация фундамента.
- •12. Надежность и ремонтопригодность оборудования. Резерв оборудования.
- •13. Износ оборудования. Способы контроля и защиты.
- •12.1. Ремонт и монтаж дробильного оборудования.
- •13.1. Механизация ремонтных работ.
- •14. Ремонт и монтаж емкостных аппаратов.
- •15. Ремонт и монтаж аппаратов колонного типа.
- •16. Ремонт и монтаж трубчатых печей для нагрева…
- •17. Ремонт и монтаж фильтров
- •19. Ремонт теплообменников
- •20. Ремонт и монтаж насосно-компрессорного оборудования.
- •21. Ремонт и монтаж оборудования для переработки резины
- •22. Ремонт и монтаж трубопроводов.
- •23. Восстановление деталей
- •24. Контроль и испытания при сборке и ремонте
- •25. Пусконаладочные работы
- •26. Техника безопасности при ремонте оборудования
- •27. Ремонтные операции
- •28.Основы диагностики оборудования
22. Ремонт и монтаж трубопроводов.
Текущий ремонт трубопроводов
Текущий ремонт всех видов оборудования включает все мероприятия технического обслуживания и следующие работы: устранение выявленных при техническом обслуживании дефектов; замена дефектных участков трубопроводов (но не более 20 % его протяженности); замена дефектных фланцев и прокладок; ремонт или замена вышедшей из строя арматуры; смена сальниковой набивки; ремонт подвижных и неподвижных опор трубопроводов; ремонт термоизоляции; восстановление антикоррозионного покрытия; гидравлические испытания на прочность и плотность. Текущий ремонт предполагает очистку привалочной поверхности фланца, находившегося в эксплуатации, от старой прокладки, следов коррозии или приварку нового фланца.
При текущем ремонте дефектный участок трубопровода заменяется новым следующим способом. Прежде чем удалить дефектную часть, необходимо закрепить разделяемые участки трубопровода так, чтобы избежать их смещения. Дефектный участок перед удалением крепится в двух местах. Свободные концы разделенных участков после удаления дефектного временно закрывают пробками. Для варки нового участка трубы его предварительно укрепляют на опорах.
Замена изношенных участков наземных магистралей может производиться потрубно.
Для замены дефектных участков трубопроводов, уложенных в грунт, последовательность операций такова:
– вскрытие трубопроводных траншей;
– отсоединение дефектных участков;
– подъем дефектных участков;
– замена дефектного участка на новый
Если на трубопроводе имеются мелкие повреждения (трещины, раковины, потения) и если в трубопроводе транспортируются не опасные вещества, то ремонт осуществляется наваркой заплат без отключения потока в трубе. Крупные трещины, разрывы ремонтируются временным наложением хомутов. Затем трубопровод освобождается от продукта, поврежденные места вырезают и вваривают так называемые «катушки».
Текущий ремонт включает работы по устранению дефектов водоподогревателей и запорной арматуры. Ремонт водоподогревателей: осмотр змеевиков емкостных подогревателей, частичная замена трубок, замена прокладок и крепежных деталей.
Капитальный ремонт трубопроводов включает все мероприятия по текущему ремонту, а также следующие работы: разборка и удаление трубопровода, пришедшего в негодность, а также прокладка нового в размере более 20 % протяженности данного участка трубопровода; полная замена арматуры, фланцев, прокладок сальниковых компенсаторов, подвижных и неподвижных опор; полное восстановление антикоррозионного покрытия и термоизоляции; гидравлическое испытание на прочность и плотность со сдачей местным органам Ростехнадзора; окраска трубопроводов в цвета, соответствующие их назначению .
После капитального ремонта трубопроводов проводится контроль качества работ, промывка и продувка, а затем испытания на прочность и плотность.
Некоторые виды трубопроводов имеют следующую специфику капитального ремонта :
– воздухопроводы: замена маслоотделителей; ремонт осушителей воздуха и их перезарядка; определение утечки воз-
духа до и после ремонта;
– наружные трубопроводы: замена металлических колонн эстакад, подверженных сильной коррозии; замена верхнего
покрытия теплоизоляции; перекладка верхней части колодцев, замена скоб и лестниц; ремонт шкафа электрозащиты трубопроводов, кабельных сетей, трансформатора, аппаратуры низкого напряжения;
– канализационные сети: проверка уклонов и при необходимости перекладка труб на магистральных участках, ремонт
лотков и колодцев;
– водоподогреватели: полная разборка; очистка от накипи и других загрязнений; замена змеевиков и корпуса подогревателя.
МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
Из-за большого количества трубопроводов на химическом предприятии трудоемкость их монтажа составляет примерно 40% от общей трудоемкости монтажных работ. При монтаже выполняются следующие операции: резка труб, гнутье труб, сварка труб, приварка фланцев, термообработка стыков, сборка плетей, монтаж плетей, гидроиспытания, теплоизоляция. Все монтажные операции являются простейшими. Их выполнение может осуществляться с применением разнообразных приспособлений.