1. Организация ремонтной службы хим-го предприятия.

1. Централизованная служба ремонта:

– полностью централизованная служба (все операции по восстановлению выполняются спец. подразделением);

– децентрализация (ремонт и диагностика выполняются механиком (ми) технологических цехов);

–комбинированная централизованная служба ремонта (облуж. и ремонтом занимаются механики, диагностикой и крупным ремонтом – спец. подразделение)

2. Межзаводская централизация (использования ремонтных заводов)

Срем+Т+М < Схим

Срем – себестоимость на ремонтном заводе

Т – затраты на транспортировку

М – затраты на монтаж и демонтаж

Схим – себестоимость самостоятельного ремонта

3. Межотраслевая централизация

Ремонт осуществляется предприятием, выпускающим данное оборудование

Классификация ремонтных работ:

По месту проведения работы: 1)на месте установки машины; 2)ремонт всей машины в РМЦ; 3)ремонт скелета на месте установки, а узлов в РМЦ;

По объему работы: 1)подетальный; 2)поузловой; 3)помашинная.

По времени работы: 1)рем. раб. равномерно распределены на весь год; 2)сосредоточены на период остановки технологической установки; 3)сосредоточены на период года

2. Система технического обслуживания и ремонта

Цели технического обслуживания и ремонта: 1) предупрежде­ние аварий оборудования; 2) возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства; 3) свое­временная подготовка запчастей, материалов и рабочей силы и минимальный простой оборудования в ремонте.

Планово-предупредительные ремонты проводятся по методу планово-периодических принудительных ремонтов для основ­ного оборудования и по методу послеосмотровых ремонтов для вспомогательного оборудования.

Планово-предупредительный ремонт осуществляется пери­одически в плановом порядке

При составлении плана ремонта учитывается межремонтный цикл для данного вида оборудования (время работы между двумя капитальными ремонтами). Кроме межремонтного цикла используется понятие межремонт­ного периода — времени между двумя ремонтами любой кате­гории.

График ППР должен предусматривать: 1) затраты времени на ремонт; 2) затраты рабочей силы на ремонт; 3) необходимое коли­чество запчастей и ремонтных приспособлений; 4) проведение модернизации в период остановки оборудования на ремонт.

Система ППР предусматривает следующие виды обслужива­ния и ремонтов: техническое (межремонтное) обслуживание; теку­щий ремонт; капитальный ремонт.

Техническое обслуживание — это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.

В объем технического обслуживания входят:

1) эксплуатационный уход — обтирка, чистка, наружный осмотр, смазка, проверка состояния систем охлаждения подшип­ников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, проверка исправности заземления;

2) мелкий ремонт оборудования — подтяжка креплений и кон­тактов, частичная регулировка, замена предохранителей, кон­тактов, выявление общего состояния изоляции;

Текущий ремонт — это ремонт, осуществляемый в про­цессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работо­способности оборудования и состоящий в замене и восстановлении отдельных частей оборудования и их регулировке. Такой ремонт выполняется с разборкой отдельных сборочных единиц. Он вклю­чает следующие операции: 1) промывку машин или аппаратов с заменой смазки; 2) регулировку сборочных единиц, подвержен­ных наибольшему износу и несущих большие нагрузки; 3) раз­борку узлов с последующей заменой и ремонтом деталей; 4) сборку и проверку отремонтированных сборочных единиц; 5) ремонт футеровок и антикоррозионных покрытий; 6) проведение работ, общих для периодических осмотров.

Капитальный ремонт — это ремонт, осуществля­емый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей. В состав капитального ремонта входят: 1) полная разборка и промывка машины или аппарата; 2) ремонт или замена изношенных деталей, сборочных единиц и комплексов; 3) шабровка направляющих, регулировка и выверка всех коорди­нат машины или аппарата до установленных технической докумен­тацией норм точности; 4) проверка фундаментов, станин, базовых деталей, антикоррозионных покрытий; 5) сборка машины или аппарата с проверкой качества сборки; 6) проверка машины или аппарата на холостом ходу и под нагрузкой.

Время простоя оборудования в ремонте складывается из пери­одов проведения подготовительных, ремонтных и заключительных (послеремонтных) работ. В подготовительные работы входит остановка оборудования, удаление продукта, продувка, про­мывка, пропарка и т. п. Продолжительность ремонтных работ включает время для проведения одного ремонта и для испытания на прочность, плотность и обкатку на холостом ходу. Заключи­тельные работы — рабочая обкатка оборудования и вывод его на эксплуатационный режим.

Трудоемкость ремонта представляет собой затраты труда на проведение одного ремонта и рассчитывается с учетом сложности и конструктивной особенности оборудования. Оценка трудо­емкости ремонта может выражаться как в абсолютных величинах (человеко-часах или днях), так и в относительных (какого-либо вида обору­дования принимается за эталон).