2.2.2 Механизмы для очистки и смазывания ленты

Для очистки поверхности узкой ленты от загрязнений обычно используют фетровые, войлочные или другие мягкие неподвижные щетки, устанавливаемые на стороне входа ленты в механизм подачи. Качество очистки ленты в таких устройствах невысокое, так как щетки быстро загрязняются и требуется частая их очистка или замена. Основные размеры таких устройств даны в ГОСТ 21147—75. Широкорулонный материал очистить неподвижными щетками нельзя, так как трудно достичь их полного прилегания по ширине рулона. Кроме того, щетка не удаляет консервационный смазочный материал.

Для очистки широкого рулона (В> 300 мм) рекомендуется применять моечно-очистные машины (рис. 2.4). Торец ленты вводится в моечную камеру 6 задающими валками 8 и 9, обеспечивающими синхронную скорость ее продвижения через мойку и правильную машину (благодаря единому приводу). Верхний валок 9 может приподниматься двумя пневмоцилиндрами 10. В привод валка 9 вмонтирована роликовая муфта свободного хода, предотвращающая его обратное вращение при остановках, что необходимо для предупреждения отдачи конца ленты. В средней части камеры 6 установлены капроновые щетки 3, вращающиеся навстречу подаваемой ленте от индивидуального электропривода 7. Сопла 4 разбрызгивают моющий раствор по поверхности ленты. Отработанный раствор попадает в сборник 2 и затем возвращается в бак 5. На линии слива установлено два фильтра: рабочий и запасной (фильтры переключают на период очистки). В качестве моющего раствора часто используют жидкое маловязкое масло. На выходе ленты расположены обрезиненные ролики 1, снимающие с ленты избыток промывочного масла; они сжаты между собой усилием двух цилиндров 11 и не имеют привода. Смазывание заготовки производится перед штамповкой с целью улучшения условий формовки(вытяжки), увеличения стойкости и охлаждения штамповых инструментов.

Моечно-очистная машина

Рис. 2.4

Смазывающие устройства обычно устанавливают на выходной стороне механизма подачи толкающего типа. Наибольшее распространение получила конструкция с фетровыми (войлочными или синтетическими пористыми) валками (рис. 2.5). Нижний валок 1 вращается в масляной ванне 2 и поджат к верхнему валку 3 болтами 5. Масло, подаваемое насосом в полую ось валка 3, через отверстия 7 пропитывает пористую часть валка. Через отверстие 6 полая ось валка 3 связана со сливной магистралью. Масло, стекающее с валков, удаляется через сливное отверстие 4.

Смазывающие валки

Рис. 2.5

В некоторых конструкциях масло подается на верхний валок насосом через расположенный, над ним коллектор. Имеются конструкции, в которых вместо насоса над валком установлена ванна-капельница. Такую систему используют для смазывания неширокой ленты (В ≤ 200мм).

2.2.3 Механизмы и устройства для заправки и направления ленты

Установка на рулоноразматыватель нового рулона и заправка торца ленты в механизм подачи является трудоемкой операцией. Механизация и автоматизация этих операций не только облегчает труд рабочих, но и способствует повышению производительности штамповки. Рулоны массой до 500 кг чаще всего устанавливают на рулоноразматыватель цеховыми грузоподъемными средствами (мостовой кран, погрузчик, электроталь). Для широкого рулона применяют передвижные тележки с гидроподъемником (рис. 2.6). Тележка 4 перемещается по рельсовому пути с помощью привода от электродвигателя 2 через планетарный редуктор 3 в систему шестерен 1. Платформа 8, на которой устанавливают рулон (массой до 10 т), поднимается гидроцилиндром 6 до совмещения осей оправки рулоноразматывателя и рулона. Направляющими для платформы 8 служат четыре цилиндрические скалки 7. Гидростанция с шестеренным насосом 5 расположена в станине механизма. Включая горизонтальное перемещение тележки 4, надвигают рулон на оправку, затем опускают платформу 8 — рулон остается на оправке, и отводят тележку 4 на позицию для загрузки следующего рулона.

Рулонопогрузочная тележка

Рис. 2.6

Для упрощения операции по заправке конца ленты в последующие механизмы используют заправочные столы и проводки. Заправку нежесткой и узкой ленты (сечением до 300 ×2 мм) обычно выполняют вручную. При работе с лентой шириной >300 мм и толщиной >3 мм заправочные механизмы значительно снижают трудоемкость этой операции. Совершенно необходима механизация заправки при работе с широкорулонным материалом (В ≥ 630 мм), так как масса такой ленты достаточно велика (10—40 кг/м) и вручную продвигать его невозможно. Для поддержки и продвижения торца ленты используют откидные столы с роликовыми проводками, перекрывающими петлевую яму; дополнительные валковые клети, описание которых дано выше. Поворот рулона осуществляют включением привода рулоноразматывателя или прижимного ролика. Для отслоения первого нитка от рулона и его распрямления перед заправкой применяют набор приводных приспособлений.

При движении ленты необходимо предотвратить возможность ее складывания гармошкой, отклонения от оси подачи или выпучивания. С этой целью на пути продвижения ленту поддерживают роликовыми проводками снизу, ограничивают по продольным сторонам роликами или щеками, а также ставят ограничители сверху.

При заправке или окончании ленты в рулоне возникает необходимость продвинуть или удалить ее остаток из рабочей зоны. С этой целью на пресс устанавливают дополнительную тянущую валковую подачу с индивидуальным приводом.

Лекция № III