Не підпадають під дію цих правил:

а) прилади парового та водяного опалення;

б) посудини і балони ємкістю не більше 25 л., у яких добуток ємкості в літрах на робочий тиск у атмосферах складає не більше 200, тобто pV<200;

в) посудини із неметалічних матеріалів;

г) трубчасті печі незалежно від діаметру труб;

д) посудини спеціального призначення військового відомства.

Посудини та їх елементи, повинні виготовлятися на підприємствах, які мають технічні засоби, що забезпечують якісне їх виготовлення в повній відповідності до вимог "Правил устройства и безопасной експлуатации сосудов работающих под давлением", державних стандартів, технічних вимог.

Кожна посудина поставляється заводом виготовлювачем замовнику з паспортом.

На корпусі посудини на видному місці прикріпляється заводом виготовлювачем металічна пластина, на якій вказуються паспортні дані:

1. Назва заводу виготовлювача;

2. Заводський номер посудини;

3. Рік виготовлення;

4. Робочий тиск, кгс/см²;

5. Пробний тиск, кгс/см²;

6. Допустима температура стінок посудини, ̊С.

Вимоги до конструкції

За правильність конструкції посудини, за її розрахунок на міцність, вибір матеріалу, якість виготовлення, монтажу та ремонту відповідає організація, що виконала відповідні роботи.

Конструкція повинна бути:

1) Надійною;

2) Безпечною в експлуатації;

3) Передбачати можливість огляду, очистки, ремонту.

Посудини обладнуються:

- при внутрішньому діаметрі більше 800 мм - ЛАЗАМИ;

- при діаметрі менше 800 мм - ЛЮКАМИ.

Люк - мінімальний отвір діаметром 80 мм.

Лаз - характерезується тим, що отвір має діаметр менше 400мм.

Окремі частини при виготовленні з'єднуються про допомозі зварки.

Зварювальні шви повинні бути тільки стиковими, доступними для контролю при виготовленні, монтажі, експлуатації.

Матеріпли для посудин.

Матеріали, що використовуються для виготовлення посудин, повинні мати: добру зварюваність, а також міцністні і пластичні характеристики.

Для стальних відливок, які використовуються, для виготовлення посудин, у сертифікаті повинно вказуватися:

а) для стального литва, призначеного для роботи під тиском до 5 МПа та температурі до 400 ̊С: хімічний склад та механічні властивості (тимчасовий опір розриву, відносне видовження), а для сталей, що підлягають зварюванню, крім того, вміст вуглецю, сірки, фосфору;

б) для литва, призначеного для роботи під тиском понад 5 МПа і при температурі понад +400 ̊С хімічний склад, механічні властивості, включаючи ударну в'язкість.

Не допускається для виготовлення елементів посудин, що огріваються полум'ям - сірого чавуну при t > +550 ̊С; ковкого чавуну - при t > +650 ̊С.

Контроль якості зварних з'єднань та їх елементів проводиться:

а) зовнішнім оглядом та вимірюванням;

б) ультразвуковою дефектоскопією, просвічуванням рентгенівськими або ᵞ - променями;

в) механічними випробовуваннями;

г) металографічними дослідженнями;

д) другими методами (замір міцності,травлення, кольорова дефектоскопія).

Зовнішній огляд - проводиться з метою виявлення тріщин, напливів, проварів, зміщення країв елементів, що з'єднуються.

Ультразвукова дефектоскопія (контролює товщини 5÷500 мм, висока продуктивність) проводиться з метою виявлення внутрішніх дефектів (тріщин, непроварів, пор, шлакових включень). Недоліки: неможливість встановити характер дефекту, можливість появи хибних імпульсів через неоднорідність контрольованого металу.

Просвічування рентгенівськими та ᵞ-променями дозволяє контролювати товщини 3÷250 мм. Недоліки: низька продуктивність, небезпека для обслуговуючого персоналу.

Механічні випробування. Підлягають зварні шви з ціллю перевірки міцністних характеристик. Це статичні випробування на розтяг, згин визначення межі міцності. пластичності.

Металографічні випробування зварювальних швів зводиться до вивчення макро- та мікроструктури, дослідження структури металу та зламу.

Макроскопічні дослідження виконують неозброєним оком.

Мікроскопічні на шліфах під мікроскопом.

Всі посудини після їх виготовлення підлягають гідравлічним випробуванням, що проводяться пробним тиском у відповідності:

Посудини	Робочий тиск, Рр, МПа	Пробний тиск на заводі виготовлювача, МПа
Всі посудини крім литих	Нижче 0,5	,але не менше 0,2 МПа
	0,5 та вище	,але не менше Рр+0,3МПа
Литі	Незалежно від тиску	,але не менше 0,3 МПа

Рр - робочий тиск;

- допустима напруга на границі текучості при t = 20 ̊С, МПа;

- допустима напруга по границі текучості при розрахунковій температурі стінки.

Час витримки, хв.

З товщиною стінки до 50 мм - 10 хв.

50-100 - 20 хв.

понад 100 - 30 хв.

Литих і багатошарові стінки - 60 хв.

Повітряні проводи, газопроводи інертних газів піддаються гідравлічним випробуванням про тиску 1,25 Рр (але не менше 0,2 МПа) на протязі 300 секунд (5 хвилин).

Гідравлічні випробування балонів проводять під тиском 1,5 Рр на протязі 60 секунд.