3.5. Техніко-економічні показники виробництва цементу

Цементна промисловість України після Великої Вітчизняної війни розвивалася високими темпами (табл. 3). СРСР, до складу якого входила Україна, починаючи з 1962 р. займав перше місце у світі з виготовлення цього найважливішого будівельного матеріалу. Приріст виробництва цементу в минулому досягався в основному за рахунок введення нових виробничих потужностей, і дуже мало за рахунок покращення використання діючого обладнання. Застосовувався екстенсивний спосіб розвитку виробництва.

В умовах ринкової економіки покращилася якість українського цементу і збільшився його асортимент. Середня марка цементу зросла за всіма основними його видами, знизилася частка низькомарочних цементів у загальному обсязі виготовлення і збільшилася частка цементів високих марок.

Продуктивність праці в цементній промисловості щорічно зростає, а собівартість знижується. Разом з тим слід відзначити, що є резерви подальшого підвищення ефективності виробництва і зниження собівартості продукції (табл. 3).

Таблиця З Структура собівартості цементу, % від повної собівартості

Найменування витрат	1965 р.	1985 р.	2002 р.
Сировина, основні матеріали, допоміжні й інші матеріали	26,7	25,0	24,0
Паливо	22,0	25,0	30,0
Електроенергія	12,4	11,2	20,0
Заробітна плата з нарахуваннями	3,7	2,4	2,1
Витрати, пов'язані з роботою обладнання	19,9	28,0	12,0
Цехові і загальнозаводські витрати	8,9	12,0	9,0
Позацехові витрати	6,4	3,0	2,9

Звертають на себе увагу висока вартість палива і енергоємність виробництва цементу, порівняльно низький рівень витрат на амортизацію основних засобів виробництва в останні роки. З огляду на це великого значення в сучасному цементному виробництві набувають питання раціонального використання обладнання і палива. На передових цементних заводах собівартість портландцементу відносно низька, наприклад, на Київському, Миколаївському, Криворізькому близько 100 грн/т.

Незважаючи на деяке покращення у використанні календарного часу пічного парку, простої печей на деяких заводах фактично перевищують технічно необхідний час. Це має місце і при використанні млинів.

Цементне виробництво надто паливо містке. Так як у 2002 році на виробництво цементу витрачено більше 20 млн.т умовного палива (тільки на технологічні цілі). На виробництво клінкеру сухим способом палива іде приблизно на 20 % менше, ніж мокрим. У печах завдовжки більше 150 м витрати палива становлять 238 кг т готового продукту, що у 1,5 раза нижче, ніж у маловиробничих печах.

Зниження витрат палива на виробництво 1 т клінкеру пояснюється передусім впровадженням нових високопродуктивних печей, економічних у теплотехнічному відношенні. Для скорочення витрат палива застосовують наступні технічні заходи, що водночас є шляхами подальшої раціоналізації використання палива в цементній промисловості: застосування раціональних теплообмінних приладів і високостійких вогнетривів; застосування розріджувачів шламу для зниження його вологості, що забезпечує зниження витрат палива на 2,5...З %; інтенсифікація випалу і застосування автоматичного регулювання; перехід підприємств на газоподібне паливо.

Зниження питомої витрати палива на випал клінкеру також залежить від підвищення коефіцієнта використання діючих печей і досягнення проектної продуктивності нового обладнання.

Із загальної кількості енергії, що споживається цементною промисловістю, приблизно 40 % витрачається на помол цементу, 30 % — на випал клінкеру, тому найбільші резерви зниження енергоємності лежать у підвищенні ефективності роботи млинів. Надто перспективні в цьому зв'язку ударно-центрифугові дробарки продуктивністю до 60 т/год для попереднього дробіння клінкеру, застосування заходів із впровадження аспіраційних шахт замість циклонів і ін.

У перспективі передбачається подальший розвиток цементної промисловості України, насамперед у співпраці з провідними компаніями світу. Відбувається оснащення потужних печей, що обертаються, вбудованими теплообмінниками і завісами, що підвищить продуктивність печей на 8... 10 %, знизить витрату палива і зменшить пиловинесення з газами, що відходять; передбачене збільшення використання для футеровок печей, шо обертаються, ефективних вогнетривів. На цементних заводах встановлюються високопродуктивні печі з циклонними теплообмінниками і реакторами-декарбонізаторами, шо дозволять на ЗО.,.40 % знизити витрату палива порівняно з мокрим способом виготовлення цементу, а також печі продуктивністю до 3000...5000 т/добу для роботи за сухим способом виробництва, млини сухого помолу, що працюють у замкнутому циклі, роторні млини для переробки м'якої сировини.

Передбачається також збільшення виробництва швидкотвердну-чого і високоміцного портландцементу, освоєння виготовлення білого і кольорових цементів з широкою кольоровою гамою.

Подальше покрашення показників економічної ефективності в цементній промисловості забезпечується застосуванням найбільш ефективних технологічних засобів і досконалого обладнання, широким застосуванням каталізаторів та інтенсифікаторів процесів випалу клінкеру, помолу цементу і докорінними вдосконаленнями процесів пилоуловлювання.

У найближчій перспективі будуть продовжені дослідження і розробка більш ефективних технологічних схем видобутку, переробки, транспортування і підготовки сировинної суміші,