1. Управление выгрузкой товара с транспортных средств и организация приемки. Выгруженные товары доставляются в зону приемки склада, где производят их проверку (количество и комплектность, выявление недостачи, повреждений, низкого качества или некомплектности товаров).

2. . Организация размещения, укладка и хранения.После окончания проверки товара, наклейки маркировочных этикеток шаблон приходного ордера передается для размещения поступивших грузов в зоне хранения.

3. Управление консолидацией грузов(Функция, связанная с грузопереработкой). Подразумевает объединение грузов в более крупную смешанную партию отправки потребителям, территориально расположенным в одном районе сбыта.

4. Управление разукрупнением грузов (функция, противоположная консолидации –break-bulk – разрознивание опта). Реализуется через сортировку грузов на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам.

5. Управление комплектацией или комиссионированием (Отборка товара по заказу покупателя). Подразумевает пересортировку грузов, полученных от поставщиков, и их консолидацию в партии отправки конкретным потребителям.

6. Организация перевалки грузов (cross-docking).В некоторых случаях на складах выполняют некоторые виды работ, но при этом материалы не попадают на хранение. Такой вариант называется перевалкой (cross-docking).В этом случае поступление товаров на склад координируется с моментом отправки их заказчикам, чтобы они передавались непосредственно из зоны поступления в зону погрузки и тут же отправлялись для доставки потребителям.

1. Обеспечивающими (поддерживающими - сервисными) функциями логистики складирования являются:

   1. Информационно-коммуникационные.

   2. Учетно-финансовые

   3. Организация предоставления дополнительных услуг, а именно:

• - материальных (маркировка, фасовка, упаковка и т. д.);

• -организационно-коммерческих (заключение договоров, подготовка и доставка товаросопроводительных документов, инфор­мирование о кредитовании, предоставление взаймы хранимых това­ров, реализация излишних материальных ценностей путем перерас­пределения или на комиссионных началах сдача в аренду складских площадей и т. п.).

2. Технико-экономические показатели работы складов

Группы технико-экономических показателей:

Группа1 – показатели, характеризующие интенсивность работы складов.

Группа 2 – показатели, характеризующие эффективность использования складских объемов и площадей.

Группа 3 – показатели, характеризующие уровень сохранности грузов .

Группа 4 – финансовые показатели работы складов.

Группа 1:

1. складской товарооборот;

2. грузооборот.

Складской товарооборот – это количество реализованной продукции за соответствующий период.

Грузооборот – это натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Он исчисляется количеством отправленных материалов в течение определенного времени.

Продукция, учет которой ведется не в весовых единицах, приводится к весовому выражению на основании таблиц удельных весов или коэффициентов.

Грузопоток – это показатель, характеризующий процесс перемещения грузов на определенном участке склада не только с количественной, но и с организационной стороны.

Его величина определяется количеством грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть в 2-5 раз больше грузопотока. Снижение величины коэффициента означает улучшение технологии переработки грузов.

К_н – коэффициент неравномерности поступления / отпуска со склада. Он определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах (Q_max) за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) – Q_ср.

К_н = Q_max / Q_ср

Коэффициент неравномерности оказывает влияние на размеры приемно-отпускных площадок и на работу подъемно-транспортных механизмов.

У_сг – удельный складской грузооборот

У_сг = Q_ср / F_общ

Удельный складской грузооборот, приходящийся на 1 м² складской площади – это отношение среднего складского грузооборота к общей складской площади. Этот показатель применяется при анализе использования складских площадей.

К_об – коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового или квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за этот же период.

Q_p – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период

q₁ – остаток материала на складе на первое число первого месяца анализируемого периода

q₂ – остаток материала на складе на первое число второго месяца анализируемого периода

q_n-1 – остаток материала на складе на первое число предпоследнего месяца анализируемого периода

q_n – остаток материала на складе на конец последнего месяца анализируемого периода

m – количество остатков, использованных для расчета

Величина коэффициента оборачиваемости материалов должна быть больше единицы.

Зная скорость оборачиваемости материала, можно установить величину запаса материала в днях, разделив число дней календарного периода на коэффициент оборота. Чем выше скорость оборота, тем лучше работает склад.

Группа 2:

1. коэффициент использования складской площади;

2. коэффициент использования объема склада;

3. удельная средняя нагрузка на 1м² полезной площади;

4. грузонапряженность.

K_f – коэффициент использования складской площади

K_f = F_пол / F_осн

F_пол – полезная площадь склада

Данный коэффициент имеет свое нормативное значение для всех видов грузов. Если фактический коэффициент (K_f) меньше нормативного, то складская площадь используется неправильно (например, увеличены проходы и проезды, неправильно расположены стеллажи).

Если K_f значительно выше нормативного значения, то это указывает на отсутствие средств механизации, преобладание ручного труда, малую площадь склада.

K_v характеризует не только площади, но и высоты складских помещений.

V_пл – полезный объем, занятый грузом

V_осн – основной объем склада

F_пл – грузовая (полезная) площадь

h_пл – высота стеллажей

H_осн – высота склада