
- •2.Диагностика технич. Состояния автомобилей и агрегатов.Виды.Классификация.
- •3.Организация разборочных работ автомобилей и агрегатов.Схема технологического процесса разборки двигателя.Организация рабочих мест и тб при выполнении разборочных работ.
- •5.Назначение, виды подъёмно-транспортного оборудования и требования к нему.
- •7.Классификация средств диагностирования автомобилей и агрегатов.
- •10.Назначение и общие сведения о технологии ежедневного обслуживания , время, способы, силы и средства
- •13.Технология диагностирования кривошипно-шатунного механизма и газораспределительного механизма по величине компресии и утечки воздуха. Применение оборудования.
- •14.Технология проверки и регулировки тепловых зазоров в газораспределительном механизме. Применяемое оборудование.
- •17.Отказы и неисправности системы охлаждения,их причины и внешние признаки, оборудование, диагностика, способы устранения. Работы по техническому обслуживанию двигателей.Применяемое оборудование.
- •20.Операции по техническому обслуживанию №1 системы питания дизелей.Применяемое оборудование.Операции по техническому обслуживанию №2 системы питания дизелей.Применяемое оборудование.
- •22.Проверка и регулировка форсунок. Применяемое оборудование , параметры.
5.Назначение, виды подъёмно-транспортного оборудования и требования к нему.
Подъемно-транспортные оборудования предназначены для подъема и транспортировки автомобилей, агрегатов и других грузов при выполнении ТО и ремонта автомобиля. На АТП применяют передвижные краны, грузовые тележки, подъемные ручные тали или электротельферы, перемещаемые по монорельсовым путям, и кран-балки.
По своему назначению и конструктивному исполнению подъемно-транспортные машины подразделяются на основные виды: грузоподъемные – машины периодического действия, транспортирующие – машины непрерывного действия, промышленные роботы – автоматические машины периодического действия.
Основные виды подъемно-транспортных машин:
1)конвейеры для перемещения автомобилей на поточных линиях ЕО и ТО-1 грузовых автомобилей, автобусов и легковых автомобилей;
2)подъемники напольные для ТО и TP автомобилей: стационарные, передвижные, электрогидравлические, электромеханические, одноплунжерные, двухплунжерные, стоечные и пр.;
3)подъемники канавные — передвижные, стационарные, гидравлические, одноплунжерные и т. д.;
4)тележки передвижные для снятия и установки колес грузовых автомобилей и автобусов, снятия рессор грузовых автомобилей, транспортировки деталей и агрегатов;
5)краны передвижные для замены агрегатов и механизмов грузовых автомобилей и автобусов, для снятия и перемещения двигателей;
6)приспособления для снятия и установки коробок передач грузовых автомобилей и гидромеханических передач автобусов;
7)домкраты для вывешивания на небольшую высоту передней или задней части автомобиля (передвижные грузоподъемные механизмы, состоящие из силового агрегата и подъемного устройства гидравлического действия и ручного привода).
Параметры грузоподъемных машин. Грузоподъемные машины предназначены для подъема и перемещения грузов на небольшие расстояния в пределах определенной площади промышленного предприятия и склада. Они характеризуются следующими основными параметрами: грузоподъемностью, скоростями движения отдельных механизмов, режимом работы, пролетом, вылетом, высотой подъема грузозахватного устройства. Значение этих параметров регламентируется стандартом.
Грузоподъемность – номинальная (максимальная) масса груза, на подъем которого рассчитана машина. Значение грузоподъемности определяется ГОСТом 1575-81, устанавливающим ряд номинальных грузоподъемностей для всех грузоподъемных машин периодического действия (кроме пассажирских лифтов) от 0,01 до 1250 т.
Скорости движения различных механизмов выбирают в зависимости от требований технологического процесса, характера работы, типа машины и ее потребности, производительности. Они подразделяются на скорость подъема груза (Vlmax=25-30 м/мин), скорость передвижения моста крана (100-120 м/мин), скорость передвижения тележек (35-50 м/мин).
Режим работы. все механизмы ГПМ подразделяются на шесть групп, определяемых классом использования и классом нагружения. Классы использования механизмов характеризуют интенсивность использования механизма при эксплуатации. Они устанавливаются в зависимости от общего времени работы.
Пролетом называю расстояние по горизонтали между осями рельсов кранового пути, они увязаны с пролетами зданий.
Вылетом стрелы называю расстояние по горизонтали от оси вращения поворотной части стрелового крана до оси грузозахватного органа.
Высота подъема (для кранов мостового типа) – расстояние от уровня поля до верхнего положения грузозахватного устройства.
Подъемно-транспортное оборудование, применяемое при ТО и ремонте автомобилей, в зависимости от назначения и конструкции делятся на следующие устройства: