Размерно-точностной анализ тп

При разработке ТП возникает задача пересчета размеров заданных конструкторов это выполняется посредствам расчета технологических размерных цепей. При более сложных ТП используют РТА ТП.

Задачи РТА:

1. Определение технологических размеров, их допусков и придельных отклонений.

2. Определение размеров заготовок (З), их допусков и предельных отклонений.

3. Определение припусков (Z), их допусков и предельны отклонений

4. Проверка правильности разработанного ТП

РТА выполняется с использованием теории Граф.

Граф – фигура, состоящая из вершин и соединяющих их ребер.

Вершинами графа является … . ребрами графа – вершины, связывающие эти поверхности.

Основной задачей РТА является построение совмещенного графа. Совмещенный граф получают наложением друг на друга двух деревьев.

Исходное дерево – граф, состоящий из замыкающих деревьев.

Производное дерево – граф, состоящий из увеличивающих и уменьшающих деревьев.

В качестве замыкающих звеньев могут выступать либо значение припуска z, либо конструкторские размеры А. в качестве уменьшающих и увеличивающих звеньев выступают технологические размеры S и размеры заготовки З.

Любой замкнутый контур совмещенного графа, состоящий из одного замыкающего звена и составляющих звеньев, является технологической размерной цепью, которое решается традиционными методами.

Пример РТА для линейных размеров.

1. Выбирается форма заготовки, на которой указывают необходимые размеры

2. Разрабатывается ТП и изображаются карты эскизов с технологическими размерами

Для данной детали ТП выключает :

• 05 – фрезерно-цетровальная

• 10 – токарная

• 15 - токарная

Построение производного дерева

Производное дерево начинают с вершины, являющейся первой базой при выполнении первой операции. Дерево состоит из размеров S и З.

Проверяется правильность дерева: не должно быть замкнутых контуров, разрывов. В дереве должны быть отражены все поверхности

5. Построение исходного дерева:

A, Z

Качество поверхности деталей машин

Это совокупность трех групп параметров:

1. Геометрические

2. Физико-механические

3. Физико-химические

Физико-химические параметры характеризуются химико-гальванической активностью молекуло поверхностного слоя детали. Подбираются такие параметры по условию эксплуатации детали.

Геометрические параметры качества поверхности

Пространственная погрешность вызвана неравномерной жесткостью ТС и геометрическими неточностями оборудования.

Волнистость – микро отклонения поверхности базовой длины вызвано вибрациями ТС.

Шероховатость – микро отклонение поверхности с шагом меньше базовой длины.

Базовая длина – линейный параметр, определяющий длину отрезка реального профиля, на котором рассчитываются параметры шероховатости. ГОСТ 2789-73

Параметры волнистости жестко не оговариваются. Есть только указания, что при измерении волнистости необходимо отключать высокочастотный фильтр.

Параметры шероховатости

При обраьботке профиля на первом этапе определяют положение средней линии mn.

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля от средней линии

Rz – высота неровности по 10ти точкам.

Rmax - Максимальная высота неровности профиля

Шаговые параметры профиля:

S – шаг вершин неровности профиля

Sm – шаг неровностей профиля по средней линии

Для определения несущей способности профиля введено понятие относительная опорная длина профиля

К физико-механическим параметрам относят поверхностное микро упрочнение (наклеп) и величину и знак остаточных поверхностных напряжений. Микро твердость на поверхности определяется методом аналогичным определению твердости по Виккерсу, стандарт, который определяет параметры микро твердости ГОСТ 9450-76.

П рибор называется миктротвердрмер. Для измерения микро твердости применяют метод косых шлифов.