Решение:

Определим нормативный фонд времени:

Фнг=Ксм(Др*tсм-Дпп*tсокр)*(1-Р/100)=2(65*8)(1-4/100)=998,4(ч)

Определим число станков:

Соб=Qпл*Tн /Фнг*Квн=13000*2,1/998,4*1,1=25(шт.)

Определим производственную мощность данного участка:

М =Соб*Фн*Квн/tн

М=25*998,4*1,1/2,1=13074(шт.)

Кисп. мощ-ти=13000/13074*100%=99,4%

4

Определить: какое число изделий можно собрать в цехе в течение

года; если площадь цеха составляет 5000кв. м. Габариты изделия 10 х 2 м.

Рабочая зона для сборки изделия составляет 120% площади, занимаемой изделием.

Производственный цикл сборки 6 рабочих дней. Вспомогательные бытовые

и обслуживание помещения, проходы, проезды занимают 40% площади цеха.

Цех работает в две смены. В году 262 рабочих дня. (прод-ть смены=8 часов, 6*8=48 часов)

Решение:

Мs=Sпп*Фреж/Sизд*Тц

Sпп=5000-5000*0,4=3000(кв.м)

Sизд=10*2+(10*2)*1,2=44(кв.м)

Фреж=2*(262*8)=4192(ч)

Тц=6*8=48(ч)

Мs=3000*4192/44*48=5955 (шт)

5

Определить: годовую экономию и срок окупаемости

перевода отливки чугунного маховика с песчаных форм

на точное литье в оболочковые формы, если годовая

программа выпуска 3000 отливок. Себестоимость 1 т.

чугунных отливок до перевода на точное литье 4650 руб.

При переводе отливок на точное литье в оболочковые

формы масса маховика до обработки снижается со 105 до 47 кг,

трудоемкость изготовления отливки снижается с 4,8 до 1,4 нормо-часа,

последующей механической обработки - с 6,5 до 3,5 нормо-часа.

В среднем заработная плата за 1 нормо-час составляет 26 руб.

Затраты на 1 т. отливок при новом методе литья удорожаются на 500 руб.

Дополнительные капитальные вложения, вызванные переводом на

другой метод литья, составляют 440 тыс.руб.

Решение:

Эt=(C1 – Ct)* Qt

1)экономия на мат ресурсах:

Эмр (105*4650/1000 - 47*(4650+500)/1000))*3000=738600(р.)

2) экономия на з/п:

Эзп=(11,3*28,6- 4,9*28,6)*3000=549120 (р.)

3) экономия на ЕСН:

Эесн=549120*0,3=164736 (р.)

4)суммарная годов эк-ия:

Эгод=738600+549120+164736=1452456 (р.)

5)срок окупаемости:

140000/1452456=0,96года

6

Определить: величину интегрального эф-та

(чист дисконт дох) и индекс доходности

инвестицион проекта по данным:

показатели	Шаги расчета(т.р.)
	1год	2год	3год	4год
Чист приб	800	2100	3500	3500
Ам	200	400	400	400
Капиталовлож-я	5000	1000	-	-
Норма дисконта,доли ед-цы	0,2	0,2	0,2	0,2

Решение:

Определим ЧД по годам реализации проекта:

1)чист дох( ЧП + Ам):

1)800+200=1000(т.р)

2)100+400=2500

3)3500+400=3900

4)3500+400=3900

2)ЧДД==∑(от t=0 до T) Pt*1/(1+Eд)в степени t

ЧДД =(1000/(1+0,2)+2500/(1+0,2)²+

3900/(1+0,2)в степени 3 +3900/(1+0,2) в степ4)=6707,175т.р

3)диск ст-ть инвестиций:

ДСИ=∑(от t=0 до T) Кt*1/(1+Eд)в степени t

ДСИ =5000/(1+0,2)+1000/(1+0,2)²= 4861,111т.р

4)интегральн эф-т:

Э=ЧДД-ДСИ=6707,175-4861,111=1846,064

5)индекс дох-ти:

Идох=ЧДД/ДСИ=6707,175/4861,111=1,38

Ч-з 4 года на 1 вложенный руб получим 1,38 руб

Через 4 года на 1 вложенный рубль получим 38 копеек доходности.

7.

Определить: интегральн эф-т и индекс

дох-ти инвестицион проекта по данным:

Показатели	1год	2год	3год
Чист приб(т.р.)	250	300	450
Ам(т.р.)	150	150	150
Капит затраты(т.р.)	1000	-	-
Норма дисконта	0,2	0,15	0,1

Решение:

1)чист дох:

10250+150=400(т.р)

20300+150=450

3)450+150=600

2)Найдем приведенный доход (ЧДД):

ЧДД=∑ (от t=0 до Т) ЧДt / (1+Eд)в степени t

ЧДД=400 / (1+0,2) в степени 1 +450 / (1+0,2)*(1+0,15) +600 / (1+0,2)*(1+0,15)*(1+0,1)=333,333+326,087+395,257=1054,677(т.р)

3)диск ст-ть инвест:

ДСИ=∑(от t=0 до Т) Кt / (1+Eд) в степени t

1000/1+0,2=833,333(т.р)

4)интегральн эф-т:

Э=ЧДД-ДСИ=1054,677-833,333=221,344(т.р)

5)индекс дох-ти:

Идох=ЧДД/ДСИ=1054,677/833,333=1,27

8.

На механическом участке выполняются токарная,

фрезерная и сверлильная операции по изготовлению

62000 деталей в год. Норма времени на одну деталь-операцию

соответственно составляет 10, 28 и 8 минут. Выполнение норм

в среднем 115%. Годовой эффективный фонд времени одного

рабочего 1860 час.

Определить: численность основных рабочих на участке

по профессиям.

Решение:

Ч=ti*Qпл/Ф1рпл*Квн.пл

1)токарей:

10*62000/(1860*60*1,15)=5 человек

2)фрезеровщиков:

62000*28/(1860*60*1,15) = 14 человек

3)сверлильщиков:

62000*8/(1860*60*1,15) = 4 человека

9.

Определить:плановое измен-е произв-ти

труда за счет измен-я ассортимента пр-ции,

если среднеспис числ-ть промышленно-произв-го

персонала в баз году=2тыс чел. План фонд

времени одного работающего=1860ч, план

ур-нь выполн-я норм=110%. Выпуск пр-ции в

натур выраж-ии в баз и отч году:

изделие	Опт цена предпр-я(руб)	Трудоемкость (нормо-ч)	Выпуск (шт)
			Базисн год	План год
А	1000	180	6000	7000
Б	1200	130	5000	4000
в	500	120	4000	6000

Решение:

1)ТПпл=1*7+1,2*4+0,5*6=14,8(т.р.)

ТПб=1*6+1,2*5+0,5*4=14(т.р.)

Ч исх=2000*1,057=2114 человек

К=14800/14000=1,057

2)трудоемкость ТП пл и баз года:

Тпл= 180*7000+130*4000+120*6000=1260000+520000+720000=2500000 (нормо-ч)

Тб=180*6000+130*5000+120*4000=1080000+650000+480000=2210000(нормо-ч)

3)Найдем Т 1 тыс руб

Тпл=2500000/14800=168,9(нормо-ч.)

Тб=221000/14000=157,8(нормо-ч.)

Т пл-Тб=168,92-157,85=11,07

4)Эс=((Тпл-Тб)*ТПпл) / (Ф1рпл*Квн.пл)

Эс=(168,9-157,8)*14800/(1860*1,1)=80 человек

5)∆Пт= -∑∂i/(Чисх -/+∑∂i)*100%

∆Пт= -80/(2114+80)*100%= -3,7%

10

В цехе завода работает 75 человек рабочих, в том

числе 6 подростков в возрасте от 16 до 18 лет,

среднечасовая ставка которых 14,75 руб и 2 кормящие

матери. Из общей численности рабочих 30-дневный

очередной отпуск по календарю 6-дневной рабочей недели

получают 70%, 36-дневный - 20% и 40-дневный 10% рабочих.

Полезный фонд рабочего времени 1 работающего составляет

232 дня, средняя продолжительность смены 7,9 часа, фонд

часовой зарплаты рабочих цеха составляет 4960000 руб.

Определить: среднечасовую, среднедневную, среднемесячную

и среднегодовую заработную плату одного рабочего.