
- •4) Классификация поршневых насосов. Принцип работы поршневого насоса.
- •5.Закон движения поршня насоса.
- •6.Средняя подача, коэффициент подачи поршневых насосов.
- •8 Воздушные колпаки.
- •9.Работа насоса и индикаторная диаграмма.
- •12.Регулирование работы поршневого насоса.
- •13.Роторные насосы.
- •14.Дозировочные насосы.
- •15.Динамические насосы, классификация и принцип действия.
- •16.Основное уравнение центробежного насоса.
- •17.Действительный напор, подача центробежного насоса.
- •19.Явление кавитации и допустимая высота всасывания.
- •20.Рабочая характеристика центробежного насоса.
- •21.Влияние плотности и вязкости перекачиваемой жидкости на работу насоса.
- •22.Работа центробежного насоса в одинарный, разветвленный трубопровод.
- •23.Параллельная, последовательная работа центробежных насосов
- •24.Регулирование параметров работы центробежного насоса.
- •25.Эксплуатация центробежных насосов.
- •26.Назначение и конструкция колонныхголовок.
- •27.Конструкция трубных головок.
- •28.Фонтанная арматура и манифольд
- •29.Запорные и регулирующие устройства
- •30.Монтаж и демонтаж фонтанной арматуры. Эксплуатация и ремонт фонтанной арматуры.
- •31.Принцип работы, конструкция газлифтного подъемника.
- •34.Внутрискважинное оборудование при газлифте.
- •38.Подача шсн. Коэффициент подачи.
- •36.Насосы скважинные невставные.
- •37.Насосы скважинные вставные.
- •39.Ремонт, хранение и транспортировка скважинных насосов
- •40.Насосные штанги, конструкция, условия работы. Расчет и конструирование колонны штанг.
- •41.Эксплуатация, транспортировка и хранение штанг.
- •42.Насосно-компрессорные трубы. Расчет колонны насосно-компрессорных трубы.
- •48.Мощность электродвигателя станка-качалки. Кпд штанговой насосной установки.
- •50.Монтаж станка качалки. Эксплуатация балансирных станков-качалок.
- •51.Схема уэцн. Устьевое оборудование уэцн.
- •52.Конструкция электроцентробежного насоса.
13.Роторные насосы.
Роторными насосами называются гидравлические машины, рабо
тающие, как и поршневые насосы, по принципу вытеснения жидкости.
В роторных насосах отделение напорной линии от всасывающей
происходит путем одновременного замыкания трех основных частей
насоса: статора (неподвижной части), ротора и замыкателей или вы
теснителей. При этом вытеснителями могут быть шестерни, винты,
поршеньки, пластинки, которые, вращаясь вместе с валом или рото
ром, вытесняют жидкость, поступающую в насос, в нагнетательную
линию. Роторные насосы не нуждаются в клапанах.
Благодаря поочередному и непрерывному следованию одного
вытеснителя за другим подача роторного насоса отличается большой
равномерностью. К основным преимуществам роторных насосов, кро
ме того, относятся сравнительно небольшие габариты и вес, простота
конструкции и изготовления, способность работать при больших чис
лах оборотов, благодаря чему возможно непосредственное соедине
ние с электродвигателем, малая зависимость давления от подачи. Эти
насосы находят применение в основном для перекачки вязких жид
костей и используются в качестве масляных, топливных, перекачи
вающих насосов и насосов для различных систем управления и авто
матики. По виду вытеснителей роторные насосы могут быть шесте
ренными, винтовыми или пластинчатыми.
Шестеренные насосы. Шестеренный насос состоит из двух нахо
дящихся в зацеплении шестерен, помещенных в плотно охватываю
щий их корпус (рис. 1.15).
Корпус имеет приемный А и нагнетательный В патрубки; прием
ный патрубок расположен со стороны выхода зубьев шестерен из за
цепления, а нагнетательный - на стороне входа их в зацепление.
14.Дозировочные насосы.
Дозировочные насосы предназначены для объемного напорного
непрерывного дозирования чистых жидкостей (химических реаген
тов) для деэмульсации пластовой жидкости, предотвращения отло
жения парафина и солей в насосно-компрессорных трубах и промыс
ловых коллекторах, для подачи добавок в воду, закачиваемую в на
гнетательные скважины.
К специфическим характеристикам дозировочных насосов, поми
мо всех остальных параметров, характеризующих объемные насосы,
относится класс точности дозирования, который определяется наи
большим отклонением фактической подачи эталонной жидкости при
номинальном режиме работы насоса, выраженном в процентах от
номинальной подачи. Конструкция дозировочного насоса должна
позволять плавную регулировку подачи от нуля до максимума без
остановки приводного двигателя.
Дозировочные насосы применяются для перекачивания жидко
сти давлением до 40 МПа в количествах от нескольких литров до
нескольких кубических метров в час, при точности дозирования поряд
ка 0,1 ...2,5 %. Температура перекачиваемой жидкости определяется стой
костью материала уплотнений и при использовании резиновых и рези-
отканевых манжет не должна превышать 80 °С, а при использовании
фторопласта - 200 °С. Область применения насосов определяется
стойкостью материалов, из которых выполнена проточная часть,
а также стойкостью материала уплотнений.
Дозировочный насос НД - одноплунжерный, горизонтальный, про
стого действия с регулируемой подачей состоит (рис.1.18) из мотора-
редуктора /, гидроцилиндра Пи регулирующего механизма III. Всеузлы
насоса монтируются на корпусе регулирующего механизма.