Подготовка пластмасс к переработке

Основные операции технологического процесса подготовки отходов пластмасс к переработке:

- Дробление. Для дробления пластмассовых отходов применяют ленточные и дисковые пилы, роторно-ножевые дробилки; для получения порошкообразного материала используют мельницы тонкого помола.

- Уплотнение отходов пластмасс. Отходы пластмасс отличаются малой плотностью и, как правило, требуют уплотнения перед отправкой потребителю. Уплотнение пластмассовых отходов как вторсырья значительно снижает затраты на их транспортировку и хранение. Для уплотнения крупнокускового материала используют пакетиро­вочное прессование с получением пакетов и их автоматической обвяз­кой проволокой, веревкой и т.п.

- Промывка и обезвоживание пластмасс. Все отходы пластмасс, поступающие на переработку из сферы потребления, подлежат очистке. После измельчения отходов пластмасс обычно производится их окончательная промывка, например, с использованием барабанных грохотов. Промывка полиэтиленовой пленки часто производится в не­сколько стадий. Первая стадия очистки осуществляется в процессе мо­крого измельчения в ножевой дробилке, вторая стадия - на вибрацион­ном лотке, третья - в осадительной емкости, где отделяются тяжелые примеси, и четвертая - на дренажных лотках, откуда измельченные от­ходы поступают в сушилку центробежного типа, а затем из накопитель­ной емкости - в установку для агломерации.

-Обогащение отходов пластмасс. Все известные методы обогащения пластмассовых отходов можно условно разделить на две группы: методы, связанные с изменением агрегатного состояния пластмасс в процессе сепарации и методы, не связанные с таким изменением. Методы, основанные на сепарации расплавленных пластмассовых отходов. В основном эти методы базируются на использовании фильтровальных устройств, соединенных непосредственно с экструдером.

- Гранулирование. Для придания пластмассовым отходам формы гранул (зерен) их подвергают гранулированию в экструдерах (чаще всего в шнековых или червячных). Экструзия полимеров в экструдере заключается в непрерывном выдавливании размягченного материала через отверстия определенного сечения

При переработке смешанных отходов пластмасс предпочтение мо­жет быть отдано таким методам переработки, как пиролиз, гидролиз, а также гидрирование, крекинг и газификация.

28. Переработка резинотехнических отходов. Область применения продуктов переработки резиноотходов. Физические и химические методы переработки, технология.

Основным, наиболее массовым видом от­ходов общественного потребления являются амортизированные шины. Изношенные шины представляют собой самую крупнотоннажную продукцию полимеросодержащих отходов, практически не подверженных природному разложению. Вышедшие из эксплуатации изношенные шины являются источником длительного загрязнения окружающей среды:

-шины не подвергаются биологическому разложению;

-шины огнеопасны и, в случае возгорания, погасить их достаточно сложно;

-при складировании они являются идеальным местом размножения грызунов, кровососущих насекомых и служат источником инфекционных заболеваний.

В результате переработки автомобильных шин получаются следующие ценные продукты:

. Альтернативное жидкое топливо по своим техническим характеристикам соответствующее топочному мазуту марки М40 – 40 – 50% от массы загрузки.

. Пирокарбон (техническая сажа) – 45 – 35 %.

. Газообразные углеводороды – 6 – 5%.

. Металл (лом) – 9 – 10%.

Главным направлением использования продуктов переработки резиновых отходов является возможность использования их в качестве исходного сырья для резиновой промышленности, промышленности нефтеоргсинтеза, в дорожном строительстве для производства битумных эмульсий и мастик.

В настоящее время, все известные методы переработки шин можно разделить на две группы:

1.      Физический метод переработки шин

2.      Химический метод переработки шин

Физические методы переработки резиновых отходов

1. Механические методы измельчения в эластичном состоянии

Переработка шин осуществляется в 4 этапа:

- Дробление. На данном этапе шины последовательно измельчаются шредерами на куски размером 12-14 мм для отбора основного количества стали и дальнейшей грануляции.

- Грануляция. На данном этапе куски шин последовательно измельчаются грануляторами на гранулы размером 0-4 мм для полного отбора частиц стали и текстиля и получения чистой резиновой крошки.

- Сепарация. На данном этапе последовательно магнитным и воздушными вибросепараторами производится отбор частиц стали и текстиля из резиновой крошки.

- Сортировка. На данном этапе с помощью вибростолов последовательно производится сортировка резиновой крошки на требуемые размеры - 0-4 мм. Размеры частиц крошки регулируются размерами сит, установленных на вибростолах.

2. Бародеструкционные технологии измельчения

Бародеструкционная технология основана на явлении "псевдоожижения" резины при высоких давлениях и истечении ее через отверстия специальной камеры. Резина и текстильный корд при этом отделяются от металлического корда и бортовых колец, измельчаются и выходят из отверстий в виде первичной резино-тканевой крошки, которая подвергается дальнейшей переработке: доизмельчению и сепарации.

3. Методы измельчения резиносодержащих отходов после их охлаждения

Предлагаемая технология измельчения шин для получения из нихрезиновой крошки делится на два этапа:

- измельчение в эластичном состоянии

- измельчение когда резина находится в псевдохрупком состоянии после охлаждения

Техпроцесс.

-Изношенные автомобильные шины подаются в машину для удаления бортовых колец.

-После этого шины поступают в шинорез и далее в ножевую роторную дробилку.

-Затем следует магнитный сепаратор и аэросепаратор.

-Для охлаждения порезанные и предварительно очищенные куски резины подаются в холодильную камеру

Химические методы переработки

Термические методы переработки резиносодержащих отходов

Наиболее экономически выгодной технологией утилизация изношенных автошин является пиролиз. При пиролизе образуются такие продукты, как: пиролитическое масло, технический углерод, металлический лом и углеводородный газ. Эффективность такого технологического процесса обусловлена тем, что с его помощью можно утилизировать значительное количество любых видов отходов резины, а полученные продукты использовать в различных отраслях промышленности: как сырье для производства топлива, резины и типографской краски, асфальта и антикоррозийных покрытий и проч.

Технология условно делится на три этапа:

- поступающие со склада шины подаются на участок подготовки шин, где они моются и очищаются от посторонних включений;

- шины по конвейеру поступают на установку высокотемпературного разложения, содержащую: загрузочный блок, высокотемпературный реактор, блок выгрузки твердых продуктов, приемные емкости для жидких продуктов, печь для нагрева высокотемпературного теплоносителя;

- первичная переработка синтетической нефти.