- •Технология производства
- •1.1 Сортамен и характеристика выпускаемой продукции
- •1.2 Сортамент и характеристика исходного материала
- •Технологическая схема производства и схемы контроля в процессе производства
- •1.4 Требования к продукции
- •Дерево свойств холоднокатаной ленты
- •2 Определение комплексной оценки качества холоднокатаной ленты
- •3 Определение весомости показателей
- •4 Схема Исикавы
- •Заключение
4 Схема Исикавы
Схему Исикавы также иногда называют причинно – следственной диаграммой. Она позволяет выделить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на изучаемые проблемы. С ее помощью решают конструкторские технологические, технические, организационные, экономические и социальные проблемы.
В данной работе проблемным показателем является толщина, т.к. он имеет самую низкую оценку qi =0,4 и высокий коэффициент весомости Mj =0,159, поэтому строим причинно - следственную диаграмму по данному показателю (рисунок 4.1).
Н
толщина
Эксплуата-ция ,8%
Опыт 2%
Дисциплина 3%
Квалификация
2%
Наличие приборов,3
%
Точность измерения
2%
Аудит, 5%
Скоростной режим,
12%
Наличие контроля
за процессом,
1%
Режим
обжатий, 12
толщина
Эксплуата-ция ,8%
Опыт 2%
Дисциплина 3%
Квалификация
2%
Наличие приборов,3
%
Точность измерения
2%
Аудит, 5%
Режим натяжения,15
%
Скоростной режим,
12%
Наличие контроля
за процессом,
1%
Режим
обжатий, 12
толщина
Эксплуата-ция ,8%
Опыт 2%
Дисциплина 3%
Квалификация
2%
Наличие приборов,3
%
Точность измерения
2%
Аудит, 5%
Полнота техничес-ких
требова-ний 1%
Износ оборудования,
8%
Режим натяжения,15
%
Скоростной режим,
12%
Наличие контроля
за процессом,
1%
Режим
обжатий, 12
Эксплуата-ция ,8%
Опыт 2%
Дисциплина 3%
Квалификация
2%
Наличие приборов,3
%
Точность измерения
2%
Аудит, 5%
толщина
Аудит, 5%
и ТД , 3% Оборудование, 40%
Человеческий фактор, 7%
Актуализа-ция Н
и ТД
1%
Систематизаия,
1%
Квалификация
2%
Профилировка,12%
Настройка ,12%
Износ
валков, 8%
Полнота техничес-ких
требова-ний 1%
Износ оборудования,
8%
Эксплуата-ция ,8%
Дисциплина 3%
Опыт 2%
толщина
Режим натяжения,15
%
Наличие приборов,3
%
Скоростной режим,
12%
Наличие контроля
за процессом,
1%
Точность измерения
2%
Режим
обжатий, 12
Т ехнология, 40% Методы измерения, 10%
Рисунок 4.1 – Схема Исикавы
Заключение
В данной курсовой работе нами была проведена оценка качества холоднокатаной ленты. В целом проведенные расчеты показывают, что к потребителю попадает прокат требуемого качества. Но в процессе производства возникает некоторый процент различных дефектов. Это явление обуславливается технологией производства, износом оборудования, его настройкой. Для улучшения показателей качества выпускаемой продукции следует более строго контролировать настройку стана, своевременный контроль параметров и метрологическое обеспечение.
Список используемой литературы
1 ГОСТ 503-81 «Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали»
2 ТИ 101-П-ХЛ8-311-2008
3 ТИ 101-П-ХЛ8-311-2008
4 ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали».
