Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное заведение

высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова»

Кафедра обработки металлов давлением

Курсовая работа по квалиметрии на тему

«Оценка качества холоднокатаной ленты»

Выполнил ст.гр. ТС-08

Никитенко В.В.

Проверил профессор, к.т.н.

Шемшурова Н. Г.

Магнитогорск, 2011

Задание

Выполнить комплексную оценку качества холоднокатаной ленты, оценить технический уровень и предложить рекомендации по обеспечению качества.

Реферат

В данной курсовой работе была проведена комплексная оценка качества холоднокатаной ленты.

Содержание

1 Технология производства…………………………………………………………..5

1.1 Сортамент и характеристика выпускаемой продукции………………………...5

1.2 Сортамент и характеристика исходного материала…..………………………...6

1.3 Технологическая схема производства и схемы контроля в процессе

Производства…………………………………………………………………………..7

1.4 Требования к продукции………………………………………………………….9

1.5 Дерево свойст холоднокатаной ленты…………………………………………..10

2 Определение комплексной оценки качества холоднокатаной ленты……...……11

3 Определение весомости показателей………………………………………...……23

4 Схема Исикавы…………………………………………………………………...…28

Заключение…………………………………………………………………………....29

Список литературы………………………………………………………………...…30

1. Технология производства

1.1 Сортамен и характеристика выпускаемой продукции

Холоднокатанную ленту изготовляют:

по состоянию материала:

-особомягкая - ОМ

-мягкая - М

-полунагартованная - ПН

-нагартованная - Н

-высоконагартованная - ВН

по точности изготовления:

-по толщине

-нормальной точности

-повышенной точности - Т

-высокой точности - В

-по ширине:

-нормальной точности

-повышенной точности - Ш

по виду и качеству поверхности:

-первой группы - 1

-второй группы - 2

-третьей группы - 3

-четвертой группы - 4

по виду кромок:

-с обрезанными кромками

-с необрезанными кромками - НО

по микроструктуре:

-без контроля

-с контролем - К

по серповидности:

-без контроля

-с контролем:

-класс А

-класс Б.

по качеству изготовления

-обыкновенного качества

-повышенного качества - П.

Лента изготовляется размерами по толщине: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,10; 0,11; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,57; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,0; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25; 1,30; 1,35; 1,40; 1,45; 1,50; 1,55; 1,60; 1,65; 1,70; 1,75; 1,80; 1,85; 1,90; 1,95; 2,00; 2,10; 2,20; 2,25; 2,30; 2,40; 2,45; 2,50; 2,60; 2,70; 2,80; 2,90; 3,00; 3,10; 3,20; 3,30; 3,40; 3,50; 3,60; 3,80; 3,90; 4,00 мм;

по ширине: 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 32; 34; 36; 38; 39; 40; 42; 43; 45; 46; 48; 50; 52; 53; 54; 55; 56; 58; 60; 63; 65; 66; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 86; 90; 93; 95; 96; 100; 102; 103; 105; 110; 112; 114; 115; 117; 120; 123; 125; 130; 135; 140; 142; 145; 150; 155; 160; 165; 170; 175; 180; 185; 190; 195; 200; 205; 210; 215; 220; 225; 230; 235; 240; 245; 250; 260; 270; 280; 290; 300; 310; 320; 325; 330; 340; 350; 360; 370; 380; 390; 400; 410; 420; 430; 440; 450; 500 мм [1].

1.2 Сортамент и характеристика исходного материала

В листопрокатном цехе №8 исходным материалом являются горячекатаные полосы в рулонах, поставляемы со станов горячей прокатки ЛПЦ-10, ЛПЦ-4. Возможна поставка с других заводов. Поставка производится в соответствии с СТП 101-65-96 и требованиям соответствующей нормативной документации на привозные плавки [2].

Сортамент рулонов

Геометрические размеры подката представленны в таблице 1.1.

Таблица 1.1- Геометрические размеры подката

Размеры подката, мм	Изготовитель
	ЛПЦ-4	ЛПЦ-10
Толщина	2,0-7,0	2,0-7,0
Ширина	950-1520	700-1520
Наружный диаметр рулона	1200-1700	1200-1700
Внутренний диаметр рулона	820-900	820-900
Масса рулона, т не более	18	18

3. Технологическая схема производства и схемы контроля в процессе производства

Расположение оборудования непрерывного пятиклетевого стана «630» представлены на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Расположение оборудования

Схема контроля в процессе производства на непрерывном пятиклетевом стане «630» представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Схема контроля в процессе производства на непрерывном 5- клетевом стане «630».

Номер контрольной точки	Наименование продукции	Вид операции	Контролируемые параметры	Ответственные за контроль: 1 Подразделение 2 Ответственный
4.1	Прокат горячекатаный в рулоне	Загрузка рулонов на накопители	Геометрические размеры рулона	1 Цех 2 Старший вальцовщик
4.2	Прокат горячекатаный в рулоне	Задача металла в агрегат	1Толщина полосы до прокатки 2 Качество поверхности до прокатки (визуально)	1 Цех 2 Вальцовщик клети №1
4.3	Прокат горячекатаный в рулоне	Прокатка металла	1 Режим обжатий 2 Режим натяжений 3 Скоростной режим 4 Качество эмульсии 5. Режим перевалок	1 Цех 2 Старший вальцовщик
4.4	Прокат холоднокатаный в рулоне	Прокатка металла	1 Толщина полосы после прокатки 2 Профиль полосы(визуально) 3 Качество поверхности(визуально)	1 Цех 2 Вальцовщик клети №5
4.5	Прокат холоднокатаный в рулоне	Смотка полосы в рулон	1. Качество смотки 2. Натяжение на моталке	1 Цех 2 Оператор ЦПУ

Схема оборудования на непрерывном 2- клетевом дрессировочном стане «630» представлена на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 – схема оборудования

Схема контроля в процессе производства на непрерывном 2- клетевом дрессировочном стане «630» представлена в таблице 1.3

Таблица 1.3 - Схема контроля в процессе производства на непрерывном 2- клетевом дрессировочном стане «630» .

Номер контрольной точки	Наименование продукции	Вид операции	Контролируемые параметры	Ответственные за контроль: 1 Подразделение 2. Ответственный
6.1	Прокат отожженный, холоднокатаный в рулоне	Загрузка рулонов на накопители	Геометрические размеры рулона	1 Цех 2 Старший вальцовщик
6.2	Прокат отожженный, холоднокатаный в рулоне	Задача металла в агрегат	1 Толщина полосы до дрессировки 2 Качество поверхности до дрессировки (визуально)	1 Цех 2 Вальцовщик клети № 1
6.3	Прокат холоднокатаный, дрессированный в рулоне	Дрессировка металла	1 Режим обжатий 2 Режим натяжений 3 Качество эмульсии 4 Режим перевалок	1 Цех 2 Старший вальцовщик
6.4	Прокат холоднокатаный, дрессированный в рулоне	Дрессировка металла	1 Толщина полосы после дрессировки 2 Профиль полосы (визуально) 3 Качество поверхности (визуально)	1 Цех 2 Вальцовщик клети №2
6.5	Прокат холоднокатаный, дрессированный в рулоне	Смотка полосы в рулон	Качество смотки (визуально)	1 Цех 2 Оператор ЦПУ
6.6	Прокат холоднокатаный, дрессированный в рулоне	Отбор проб	Свойства металла	1 ОКП 2 Контролер ОКП