
- •2. Анализ технологичности детали
- •Коррозионные свойства:
- •Обоснование принятого в проекте метода изготовления заготовки. Проектирование заготовки, технические требования к заготовке.
- •Разработка технологического маршрута обработки.
- •Разработка технологических операций.
- •При обработке отверстий
- •Выбор оборудования
- •Сверление
- •Развертывание
- •Расчет погрешности установки.
- •Расчет зажимных устройств, предотвращающих поворот заготовки на базовой плоскости от действия силы резания
- •Расчет конструктивных размеров пневматического цилиндра
- •Расчет приспособления на прочность. При зажатии прихватами деталь ось штока испытывает изгибающее напряжение. В следствии этого возникает необходимость проверить данную ось на прочность.
- •Многошпиндельные сверлильные головки.
- •Расчет многошпиндельной сверлильной головки
- •Расчет подшипников.
- •Проектирование режущего инструмента.
- •Проектирование измерительного инструмента.
Разработка технологического маршрута обработки.
Технологический маршрут разрабатывается для краткого описания технологических операций.
При разработки технологического маршрута для достижения заданных свойств детали необходимо решить ряд задач:
Разработать новый ТП на базе существующего ТП с внедрением нового современного оборудования.
В рамках создаваемого ТП обеспечить требуемую точность и частоту поверхности, изготовляемой детали.
Совмещать по мере возможности операции с целью уменьшения цикла обработки заготовки.
Разработанный технологический процесс механической обработки составляется на операционных картах механической обработки по форме, соответствующих определенному стандарту.
Разработка технологических операций.
Расчет припусков и операционных размеров.
Технологический процесс механической обработки заключается в том, что с поверхности заготовки удаляется слой или слои металла таким образом, что в конце обработки получается готовая деталь, заданная чертежом. Слой металла, удаляемый с заготовки, называется припуском. Различают операционный и общий припуск.
Операционный припуск – это слой материала, удаляемый с заготовки при выполнение одной технологической операции. Операционный припуск назначают для компенсации производственных погрешностей, возникающих при выполнении технологической операции.
Общий припуск – это слой материала, удаляемый с заготовки с целью получения готовой детали. Его назначают для компенсации погрешностей черновой заготовки и погрешностей, возникающих на технологических операциях.
Припуск измеряется по нормали к обрабатываемой поверхности и отсчитывается на размер. Различают симметричные и ассиметричные припуски. Симметричные всегда имеют место при обработке поверхностей вращения.
От припуска необходимо отличить напуск. Напуск – это увеличение припуска в целях упрощения конфигурации заготовки из-за невозможности или нерентабельности ее изготовления с контуром, соответствующим контуру детали.
Расчет припусков опытно-статическим методом.
Исходные данные:1.Чертеж детали. 2.Чертеж заготовки 3.Технологический процесс.
В качестве заготовки паковка штампованная.
Для выявления размерных связей строим эскиз совмещенных переходов.
Размерные цепи.
Решение размерных цепей.
При обработке плоской поверхности
Решаем размерную цепь №1.
Известно:
мм
Найти:
Записываем
основное уравнение размерной цепи. Оно
имеет вид:
Данная размерная цепь «простая», ибо она трехзвенная, допуски составляющих звеньев заданы «в тело», знаки предельных отклонений составляющих звеньев одинаковы. Для таких цепей табличный припуск не требует коррекции.
Определяем его по выражению:
Из
таблицы
мм - допуск на чистовую обработку от
механически обработанной базы. Тогда:
мм
В
результате:
мм
Решаем размерную цепь №2.
Известно:
мм
Найти:
Записываем основное уравнение размерной цепи. Оно имеет вид:
Из
таблицы
-
допуск на черновую обработку от
обработанной базы. Тогда:
мм
В
результате:
Решаем размерную цепь №3.
Известно:
Найти:
З
аписываем
основное уравнение размерной цепи. Оно
имеет вид:
Из
таблицы
-
допуск на черновую обработку от чистовой
базы. Тогда:
мм
В
результате:
мм
Решаем размерную цепь №4.
Известно:
мм
Найти:
Записываем основное уравнение размерной цепи. Оно имеет вид:
Из
таблицы
мм-допуск
на черновую обработку. Тогда:
мм
В
результате:
мм
Решаем размерную цепь №5.
Известно:
мм
Найти:
Записываем основное уравнение размерной цепи. Оно имеет вид:
Предельные отклонения на размер Н2 известны:
.
Тогда:
мм
В
результате:
мм