I. Кристаллическое строение металлов и сплавов

1.Металлы и сплавы имеют строение:

- атомно-кристаллическое

2. Металлы состоят из атомов, которые располагаются:

- в виде атомно-кристаллических решеток

3. Атомы в металлических кристаллах располагаются в виде кристаллических решеток:

- кубических, тетрагональных, гексагональных

4. Тип кристаллической решетки характеризуется отношением и величиной ребер и углов между осями, например, кубическая решетка характеризуется:

- ребра: а=в =с; углы: α =β = γ= 90^о

5. Гексагональная решетка характеризуется величинами:

- ребра: а=в ≠ с; углы:α =β =90^о; γ=120^о

6. Размеры кристаллических решеток металлов оцениваются:

- периодами решетки, характеризующими величину ее ребер

7. Периоды кристаллических решеток металлов измеряются в:

- мм, НМ

8. Атомные решетки в поликристаллических металлах различно ориентированы друг к другу кристаллографическими плоскостями, поэтому их свойства в различных направлениях:

- квазиизотропны

9. Каждая кристаллическая решетка металлов характеризуется базисом. Это:

-число атомов, полностью принадлежащих данной кристаллической ячейке

11. Базис ОЦК решетки равен:

- 2

13. Базис ГЦК решетки равен:

- 4

14. Координационное число кристаллической решетки характеризует:

- число атомов, расположенных на равном расстоянии от данного

17. Координационное число гексагональной плотноупакованной решетки равно:

- 12

18. Координационное число кубической объемно-центрированной решетки равно:

- 8

20. Плотность твердых кристаллических тел с увеличением координационного числа:

- увеличивается

21. Металлические материалы классифицируются на:

- металлы и металлические сплавы

22. Материалы делятся на следующие группы:

- металлические, неметаллические, композиционные

23. Все металлы и сплавы делятся на следующие группы:

- черные, цветные

24. К черным металлам и сплавам относятся:

- сталь, чугун, железо

25. К цветным металлам и сплавам относятся из предлагаемых:

- медь, латунь, силумин, бронза

26. К неметаллическим материалам из предлагаемых относятся:

П- резина, пластмасса, дерево, клей

27. Композиционные материалы в зависимости от связующей составляющей могут быть:

- полимерные, металлические, керамические

28. Рабочие температуры полимерных композицион материалов не превышают:

- 200^оС

29. Некоторые металлы при изменении температуры меняют тип кристаллической решетки. Это свойство металлов называется..полиморфизм

30. Полиморфные модификации металлов обозначаются:

- α, β, γ, δ,……

II.Строение и деформацияреальных металлов и сплавов

1.В кристаллических решетках реальных (технических) металлов наблюдаются различные дефекты (несовершенства), нарушающие связь между атомами, Э - дислокации, вакансии, межузельные атомы, атомы примесей.

2.К точечным (нульмерным) видам дефектов атомно-кристаллического строения металлов относятся:

- вакансии, межузельные атомы, атомы примесей

3.Линейные несовершенств (дислокации) кристаллических решеток малы в:

- одном измерении

4. Линейное несовершенство (дислокация) в кристаллической решетке представляет собой:

край лишней атомной полуплоскости в решетке

5.Характеристикой дислокационной структуры металлов является:

- плотность дислокаций

6. Поверхностные несовершенства (плоские) малы только в:

- двух измерениях

7.В реальных металлах по границам зерен атомы всегд имеют…менее.правильное расположение, чем в объеме зерен.

8. Границы зерен в металлах – это места:

- более прочные

9. Дефекты атомно-кристаллического строения металлов обладают:

- пластичностью

10. Изменение размеров и форм тела под действием приложенных сил называется…деформацией…

11. Деформация металлов может быть:

- упругой, пластической

12. Деформация, возникающая при больших напряжениях и сохраняющаяся после снятия нагрузки, называется…пластической

13. Деформация, возникающая при небольших напряжениях и исчезающая после снятия нагрузки, называется…упругой

14. Обратимое смещение атомов из положений равновесия в кристаллической решетке происходит при… упругойдеформации

15. Тело не восстанавливает своей прежней формы, структуры и свойств после снятия нагрузки при… пластической деформации.

16. Причинами низкой прочности и высокой пластичности реальных металлов в отличие от идеальных является наличие в их структуре:

- дислокаций и др. дефектов атомно-кристаллического строени

17. Пластическая деформация реальных металлов и сплавов возможна благодаря:

- наличию и подвижности дислокаций

18. Упрочнение металлов при пластической деформации объясняется:

-повышением плотности дислокаций и снижением их подвижности

19. Упрочнения металлов в результате пластической деформации называется…наклепом.

20. С увеличением степени деформации (наклепа) у металла увеличиваются свойства:

- твердость, прочность

21. С увеличением степени деформации (наклепа) у металлов уменьшаются свойства:

- пластичность, вязкость

22. В наклепанном деформированном металле, согласно второму закону термодинамики, будут происходить процессы, обратные упрочнению-…..разупрочнение

23. Разупрочнение наклепанного деформированного металла зависит от:

- температуры нагрева

24. Разупрочнение наклепанного деформированного металла при нагреве объясняется:

- уменьшением плотности дислокаций и увеличением их подвижности

25. При комнатной температуре состояние наклепа у металла может сохраняться:

- несколько часов

26. При нагреве наклепанного металла до температуры выше 0,3Т^о его плавления начинается процесс:

- рекристаллизации

27. При нагреве наклепанного металла до температуры ниже 0,3Т^о его плавления начинается процесс:

- отдыха (возврата)

28. Температура, при котор. начинается процесс разупрочнения в наклепанном металле, называется:

- Т^о рекристаллизации (Т^о рекр.)

29. Температура рекристаллизации (Т^о рекр.) для сплавов составляет:

- (0,3…0,4) Т^о пл.

30. Для разрупрочнения наклепанного металла (снятия наклепа) применяется обработка:

- рекристаллизационный отжиг

Ш. Механические свойства

металлов и сплавов.

1.К механическим свойствам металлов и сплавов относятся:

- прочность, пластичность, твердость

2.Характер приложения нагрузки при определении механических свойств может быть:

- статический, динамический, циклический

3. К физическим свойствам металлов и сплавов из предлагаемых относятся:

- электропроводность, теплопроводность

4. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся:

- свариваемость, жидкотекучесть, штампуемость

5.К эксплутационным свойствам металлов и сплавов относятся:

- жаропрочность, износостойкость, коррозионностойкость

6. Статическими способами нагружения при испытании механических свойств определяют:

- предел прочности, твердость, пластичность

7.Динамическими способами приложения нагрузки к металлу определяют его:

- ударную вязкость

8. Склонность металлов к хрупкому разрушению определяется при динамическом приложении нагрузки на образцах:

- с Т-образным концентратором напряжений

9. При циклическом приложении нагрузки к металлу определяют его:

- предел выносливости

10. При испытании металлов на усталость определяют:

- предел выносливости

11. По результатам циклических испытаний металла при определении предела выносливости строится диаграмма усталости в координатах:

- «σ – N» (прочность – число циклов испытаний)

12. При испытании металла растяжением кроме прочностных характеристик определяют:

- выносливость

13. Пластичность металлов характеризуется:

- относительным удлинением, относительным сужением

14.Относительное удлинен

и сужение металлов и сплавов измеряется в …%

15. Относительное удлинен металлов и сплавов измеряется в:

- %

16. При динамических испытаниях металлов определяются свойства, обозначаемые:

- КС, КСИ, КСV, КСТ

17.Твердость металлов относится к свойствам:

- механическим

18. Твердость металлов, определяемая методами вдавливания индентора в испытываемое тело, характеризует:

- сопротивление металла пластическому деформированию

19. Измеренная твердость отожженной (мягкой) стали может обозначаться:

- HB, HRB

20. Для определения твердости закаленной стали следует использовать прибор:

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.

21. Определить твердость мягкого тонкого металла можно на приборе:

- Роквелла шариком 1.5 мм по шкале В с нагрузкой 100кг

22. Для определения твердости тонкого закаленного упрочненного слоя сталей используют прибор:

- Роквелл со шкалой А и нагрузкой 60 кг.

23. Предельная величина твердости металла, допустимая на приборе Бринелля:

- НВ450

24.При определении предел выносливости испытывают от 6 до 10 образцов. Первый образец испытывают при напряжении равном:

- 0,6 σ_в

25. Измеренная твердость закаленной стали обозначается:

- НRC

26. Величина твердости металла на приборе Роквелла определяется в зависимости от:

- глубины отпечатка

27. Величина твердости металла на приборе Бринелля определяется в зависимости от:

- площади отпечатка

28. Твердость металла определяется вдавлив в

него алмазной пирамиды

на приборе:

- Виккерса

29. Выбор величины нагрузк при определении твердости металлов на приборе Бринелля зависит от:

- формы индентора

30. Твердость отдельных зерен (кристаллов) металл можно определить на приборе:

- ПМТ-3 –алмазной пира-мидой при нагрузке

до 500 г