- •1. Краткий исторический обзор развития экспериментальных методов обследования и испытания зданий и сооружений.
- •2. Основные определения, классификация освидетельствований и испытаний сооружений.
- •3. Требования к строительным конструкциям и сооружениям.
- •4. Цели и задачи обследования и испытания сооружений.
- •5. Условность расчетных схем и ее взаимосвязь с реальной конструкцией.
- •6. Условность расчетных характеристик строительных материалов.
- •7. Цели и задачи статических испытаний несущих конструкций зданий и сооружений.
- •8. Выбор элементов для статических испытаний.
- •9. Выбор схем загружения для статических испытаний.
- •10. Главнейшие схемы загружения конструкций.
- •11. Распределение нагрузок при испытании плит.
- •12. Распределение нагрузок при испытании однопролетной балки.
- •13. Распределение нагрузок при испытании колонны перекрытия.
- •14. Распределение нагрузок при испытании фермам.
- •15. Распределение нагрузок при испытании арок и сводов.
- •16. Испытание зданий особыми нагрузками.
- •17. Нагрузка и ее разновидности при статических испытаниях.
- •18. Режимы статических испытаний.
- •19. Проведение статических испытаний.
- •20. Обработка результатов статических испытаний.
- •21. Анализ результатов статических испытаний.
- •22. Основы метрологии и стандартизации в строительстве.
- •23. Определим основные понятия, связанные с поверкой средств измерений.
- •24. Погрешностями измерений.
- •25. Основные метрологические характеристики средств измерений.
- •26. Этапы обследования строительных конструкций.
- •27. Инструменты, приспособления и приборы для обследования строительных конструкций.
- •28. Определение прочности бетона и камня.
- •29. Оценка деформаций конструкций и прочности материалов.
- •30. Оценка прочности металла.
- •31. Определение фактических нагрузок.
- •32. Составление обмерочных чертежей.
- •33. Составление дефектных ведомостей и таблиц.
- •34. Действительные условия работы конструкций.
- •35. Поверочные расчеты конструкций.
- •36. Заключение о техническом состоянии объекта.
- •37. Причины аварий и повреждений при проектировании.
- •38. Причины аварий и повреждений при изготовлении и монтаже конструкций.
- •39. Причины аварий и повреждений при неправильной эксплуатации.
- •40. Деформации стальных конструкций от повышенных температур и огня.
- •41. Деформации арматуры в железобетонных и армированных каменных конструкциях от повышенных температур и огня.
- •42. Деформации деревянных конструкций от повышенных температур к огня.
- •43. Влияние отрицательных температур на основания зданий.
- •44. Влияние отрицательных температур на конструкции зданий.
- •45. Коррозионное разрушение металлических и неметаллических (бетонных, каменных, деревянных, пластмассовых и др.) конструкций.
- •46. Характерные дефекты эксплуатируемых каменных строительных конструкций.
- •47. Характерные дефекты эксплуатируемых железобетонных строительных конструкций.
- •48. Характерные дефекты эксплуатируемых предварительно напряженных, железобетонных строительных конструкций.
- •49. Характерные дефекты эксплуатируемых металлических конструкций.
- •50. Причины возникновения трещин в конструкциях.
- •51. Диагностика обследуемых конструкций.
- •52. Наиболее уязвимые места в зданиях и сооружениях.
- •53. Деформация зданий, находящихся вблизи вновь построенных и на склонах.
- •54. Диагностика оснований и фундаментов.
- •55. Диагностика стен здания.
- •56. Диагностика перекрытий.
- •57. Особенности обследования промзданий с мостовыми кранами.
- •58. Структура заключения о техническом состоянии конструкций здания.
- •59. Что такое тензорезистор?
- •60. Как определяется коэффициент тензочувствительности?
- •61. Как работает тензометрический мост?
- •62. Дня чего предназначен компенсационный тензорезистор?
- •64. На чем основана методика определения прочности бетона, кирпича, paствopa, камня эталонным молотком Кашкарова?
- •67. Какие факторы влияют на определение прочности бетона?(есть)
- •71. Какими способами может осуществляться загружение модели фермы при статических испытаниях?
- •72. Как экспериментально определяются внутренние усилия в стержнях фермы по измеренным в них деформациям?
24. Погрешностями измерений.
Погрешность измерения — оценка отклонения величины измеренного значения величины от её истинного значения. Погрешность измерения является характеристикой (мерой) точности измерения.
Инструментальная погрешность отражает конструктивные особенности измерительного преобразователя и включает погрешности его градуировки.
Методические погрешности возникают от того, что первичный преобразователь неправильно воспринимает или искажает измеряемую величину. Эти погрешности могут быть обусловлены, например, несоответствием между размером базы тензометра и градиентом измеряемой деформации, а также влиянием прибора на исследуемые свойства объекта. Каким бы идеальным ни был тензометр с точки зрения линейности и чувствительности, но помещенный внутрь твердого тела, он в той или иной степени вносит искажение в исследуемое напряженное состояние. Выходной сигнал такого тензометра отражает искаженное им деформированное состояние, а не то, что существовало бы в исследуемой области при отсутствии тензометра.
В приведенных примерах причина погрешности полученных результатов заключена в самом методе измерения. Для анализа методических погрешностей требуется проведение теоретических исследований, а также разработка специальных метрологических приемов и образцовых устройств, которые воспроизводили бы все специфические условия и особенности данного измерения.
На работу измерительных приборов оказывают влияние внешние факторы - атмосферные, температурные, электрические помехи и др. В лабораторных условиях влияние этих факторов можно снизить до допустимых пределов. Суммарная погрешность средства измерения, возникающая при нормальных условиях аттестации прибора (при температуре воздуха 20°С, влажности 60% и др.), называется основной погрешностью. Изменение погрешности преобразователя, вызванное помехами, рассматривается как дополнительная погрешность.
Дополнительные погрешности приводятся обычно в виде коэффициентов или функций влияния 445), которые нормируются отдельно для каждого влияющего фактора: температуры, влажности и т. д.
Основная и дополнительная погрешности включают случайные и систематические составляющие.
Случайная составляющая погрешности измерений возникает по неизвестным причинам и проявляется в том, что при повторных измерениях постоянной величины получают различные ее значения, т. е. имеет место некоторый разброс значений результатов измерений. Для уменьшения случайной составляющей погрешности измерения увеличивают число повторных измерений, статистическая обработка которых позволяет усреднить полученные результаты и выделить среднее значение случайных отклонений. Уменьшать случайную составляющую погрешности целесообразно до тех пор, пока средняя квадратическая ошибка не окажется значительно меньше величины систематической погрешности. Необходимое число повторных отсчетов можно установить только после оценки суммарной систематической погрешности средств измерений.
Систематическую погрешность вызывает неправильно определенная чувствительность, несовпадение градуировочных характеристик при прямом и обратном ходе (гистерезис) и пр. Систематические погрешности вызывают также постоянно действующие влияющие факторы. В метрологии разработаны специальные приемы, позволяющие снизить или исключить из результата измерений ряд систематических погрешностей. К таким приемам относятся:
1) стабилизация параметров средств измерений, т. е. выбор стабильных режимов работы прибора, предварительное старение нестабильных элементов и др.;
2) защита прибора от действия влияющих величин или стабилизация значений влияющих величин: гидроизоляция, экранирование магнитных полей, надежность источников питания и т. д.;
3) автокомпенсация погрешностей по знаку, что позволяет известную по природе погрешность вводить в результат измерения дважды, но с разными знаками;
4) проведение вспомогательных измерений влияющих величин, что дает возможность при известной функции влияния вносить в результаты измерений поправки.
Широкое применение находит и так называемый способ замещения, заключающийся в том, что в процессе эксперимента вместо измеряемой величины производится периодическое подключение образцовой меры. Получаемые при этом отклонения измеренных значений меры от ее действительной величины характеризуют изменение масштаба преобразования и используются для внесения поправок в результаты измерений.
Указанные приемы исключения систематических погрешностей будут проиллюстрированы при рассмотрении конкретных измерительных средств.
При проведении испытаний непосредственно измеряются физические величины: перемещение, скорость перемещения, ускорение, деформация и др. Вместе с тем, механическое напряжение ах, внутренние усилия в сечении (изгибающий момент Мх, поперечная сила Qx) не могут быть непосредственно измерены и для их определения в эксперименте необходимо воспользоваться аналитическими выражениями, устанавливающими связь между σх, Мх, Qx и измеряемыми физическими величинами.
С помощью косвенных измерений устанавливают фактическую жесткость Еlх изгибаемых элементов, жесткость узлов, податливость опорных закреплений и другие параметры, характеризующие действительную работу конструкций. Поскольку при проведении косвенных измерений используется зависимость искомой величины у от непосредственно измеряемых – х1, х2…, хn, у=f(х1, х2…, хn), (2.2)
то достоверность результата будет зависеть не только от инструментальной погрешности измерений величин X/, X2,..., хп> но и от того, в какой степени выражение (2.2) соответствует действительным условиям работы элемента конструкции, т.е. от методической погрешности.
