- •1. Краткий исторический обзор развития экспериментальных методов обследования и испытания зданий и сооружений.
- •2. Основные определения, классификация освидетельствований и испытаний сооружений.
- •3. Требования к строительным конструкциям и сооружениям.
- •4. Цели и задачи обследования и испытания сооружений.
- •5. Условность расчетных схем и ее взаимосвязь с реальной конструкцией.
- •6. Условность расчетных характеристик строительных материалов.
- •7. Цели и задачи статических испытаний несущих конструкций зданий и сооружений.
- •8. Выбор элементов для статических испытаний.
- •9. Выбор схем загружения для статических испытаний.
- •10. Главнейшие схемы загружения конструкций.
- •11. Распределение нагрузок при испытании плит.
- •12. Распределение нагрузок при испытании однопролетной балки.
- •13. Распределение нагрузок при испытании колонны перекрытия.
- •14. Распределение нагрузок при испытании фермам.
- •15. Распределение нагрузок при испытании арок и сводов.
- •16. Испытание зданий особыми нагрузками.
- •17. Нагрузка и ее разновидности при статических испытаниях.
- •18. Режимы статических испытаний.
- •19. Проведение статических испытаний.
- •20. Обработка результатов статических испытаний.
- •21. Анализ результатов статических испытаний.
- •22. Основы метрологии и стандартизации в строительстве.
- •23. Определим основные понятия, связанные с поверкой средств измерений.
- •24. Погрешностями измерений.
- •25. Основные метрологические характеристики средств измерений.
- •26. Этапы обследования строительных конструкций.
- •27. Инструменты, приспособления и приборы для обследования строительных конструкций.
- •28. Определение прочности бетона и камня.
- •29. Оценка деформаций конструкций и прочности материалов.
- •30. Оценка прочности металла.
- •31. Определение фактических нагрузок.
- •32. Составление обмерочных чертежей.
- •33. Составление дефектных ведомостей и таблиц.
- •34. Действительные условия работы конструкций.
- •35. Поверочные расчеты конструкций.
- •36. Заключение о техническом состоянии объекта.
- •37. Причины аварий и повреждений при проектировании.
- •38. Причины аварий и повреждений при изготовлении и монтаже конструкций.
- •39. Причины аварий и повреждений при неправильной эксплуатации.
- •40. Деформации стальных конструкций от повышенных температур и огня.
- •41. Деформации арматуры в железобетонных и армированных каменных конструкциях от повышенных температур и огня.
- •42. Деформации деревянных конструкций от повышенных температур к огня.
- •43. Влияние отрицательных температур на основания зданий.
- •44. Влияние отрицательных температур на конструкции зданий.
- •45. Коррозионное разрушение металлических и неметаллических (бетонных, каменных, деревянных, пластмассовых и др.) конструкций.
- •46. Характерные дефекты эксплуатируемых каменных строительных конструкций.
- •47. Характерные дефекты эксплуатируемых железобетонных строительных конструкций.
- •48. Характерные дефекты эксплуатируемых предварительно напряженных, железобетонных строительных конструкций.
- •49. Характерные дефекты эксплуатируемых металлических конструкций.
- •50. Причины возникновения трещин в конструкциях.
- •51. Диагностика обследуемых конструкций.
- •52. Наиболее уязвимые места в зданиях и сооружениях.
- •53. Деформация зданий, находящихся вблизи вновь построенных и на склонах.
- •54. Диагностика оснований и фундаментов.
- •55. Диагностика стен здания.
- •56. Диагностика перекрытий.
- •57. Особенности обследования промзданий с мостовыми кранами.
- •58. Структура заключения о техническом состоянии конструкций здания.
- •59. Что такое тензорезистор?
- •60. Как определяется коэффициент тензочувствительности?
- •61. Как работает тензометрический мост?
- •62. Дня чего предназначен компенсационный тензорезистор?
- •64. На чем основана методика определения прочности бетона, кирпича, paствopa, камня эталонным молотком Кашкарова?
- •67. Какие факторы влияют на определение прочности бетона?(есть)
- •71. Какими способами может осуществляться загружение модели фермы при статических испытаниях?
- •72. Как экспериментально определяются внутренние усилия в стержнях фермы по измеренным в них деформациям?
19. Проведение статических испытаний.
6.6.1. Подготовительные работы
Перед началом испытаний должна быть проведена необходимая подготовка: смонтированы нагрузочные приспособления и" подготовлена нагрузка; установлены подмости и ограждения; обеспечено, если это вызывается условиями испытаний, дополнительное освещение мест установки приборов; согласованы перерывы в эксплуатации исследуемого объекта и т. д.
Предварительные подсчеты. Уточняется требуемая испытательная нагрузка и определяются соответствующие этой нагрузке значения перемещений, деформаций, напряжений и усилий, возникающих в исследуемых элементах конструкций.
Такие подсчеты являются продолжением перерасчетов, выполняемых по результатам освидетельствования, и производятся с учетом всех выявленных при этом отступлений от проекта, уточненных характеристик материала, обнаруженных ослаблений и т. д. В сооружениях с неявно выраженной расчетной схемой, допускающей выбор нескольких возможных вариантов, предварительные подсчеты должны быть выполнены по всем этим схемам. Сравнение с результатами испытаний позволяет в дальнейшем выбрать из них схему, наиболее близкую к действительной работе сооружения.
Аналогично поступают в отношении модуля упругости и других характеристик материала, если до начала испытания значения их не могут быть надежно определены. Эти подсчеты ведутся в пределах возможных диапазонов с дальнейшим уточнением фактических значений по результатам испытаний.
6.6.2. Размещение приборов
Перед испытанием составляется схема расположения измерительных приборов с указанием их типа и характеристик. При этом учитываются следующие положения:
1) измерения наиболее ответственных параметров, определяющих работоспособность сооружения, следует для исключения возможности ошибок дублировать, применяя приборы различного принципа действия. Так, например, прогиб ферм, измеренный с помощью прогибомеров, целесообразно измерять также путем нивелирования;
2) к группам однотипных приборов добавляется контрольный прибор, находящийся в тех же условиях, но расположенный на элементе, не участвующем в работе сооружения. Изменение показателей контрольного прибора позволяет учесть влияние внешних факторов на результаты измерений и внести в них соответствующие поправки;
3) в то же время не следует без особой в этом необходимости увеличивать общее число устанавливаемых приборов, т.к. лишние приборы удлиняют время снятия отсчетов и, не принося особой пользы, усложняют проведение испытаний и обработку их результатов;
4) при прочих равных условиях приборы нужно устанавливать там, где измеряемые показатели достигают наибольших значений. Нецелесообразно ставить приборы в зоне "нулевых" отсчетов (например, тензометры вдоль нейтральной оси изгибаемого элемента), поскольку даже небольшие погрешности измерений в данном случае будут сильно искажать получаемые результаты.
Схемы размещения приборов при измерении прогибов, углов поворота и деформаций с целью оценки одноосного, плоского и сложнонапряженного состояния исследуемой расчетной среды показаны соответственно на рис.6.4, 6.5, 6.6.
Рис. 6.4 Рис. 6.5
Р
ис.6.4.
Установка приборов для измерения углов
наклона: 1,2- клинометры; 3 - начальное
положение оси балки; 4 - упругая линия
изогнутой оси балки
Рис.6.5. Расстановка тензометров по периметру поперечного сечения стержней: 1 - 4 - тензометры, установленные перпендикулярно плоскости сечения
Р
ис.6.6.
Схемы размещения тензорезисторов в
двухмерном поле деформаций: а - под углом
90°; б - прямоугольная розетка; в - веерная
прямоугольная розетка; г - равноугольная
дельта-розетка; д - Т-дельта-розетка
Измерение фибровых деформаций при оценке сложнонапряженного состояния является наиболее сложной задачей, как в методическом, так и в экспериментальном плане, поскольку измерительные приборы должны быть расположены в толще материала и присутствие их не должно вызывать искажений поля напряжений в исследуемой точке.
Направление деформаций в материале в общем случае неизвестно. Для определения величин главных деформаций (3 параметра) и их ориентации (также 3 параметра) требуется установка в зоне каждой исследуемой точки не менее шести приборов. Целесообразно применять для этой цели (в крупных бетонных массивах) рассмотренные выше струнные тензометры, обеспечивающие в данных условиях получение наиболее надежных результатов.
Во время бетонирования важно сохранить заданную ориентацию устанавливаемых приборов, для чего тензометры крепят к легкому, но прочному каркасу арматурной проволокой. Рядом с каждой группой тензометров помещают контрольные приборы для исключения влияния изменений температуры, усадки бетона и других факторов, вносящих искажения в регистрируемые показания.
6.6.3. Основные работы, выполняемые в процессе испытания
В ходе натурных и лабораторных испытаний строительных объектов или конструкций в обязательном порядке выполняется:
• предварительное загружение испытываемого объекта;
• квалифицированная запись показаний приборов;
• визуальное наблюдение за техническим состоянием испытываемого объекта;
• строгое соблюдение правил техники безопасности при производстве статических испытаний обследуемого объекта.
1) Предварительное загружение испытываемого объекта
Предварительное загружение является начальным, контрольным, этапом испытания. На этом этапе проверяют:
- готовность и надлежащее действие всех подготовленных приспособлений, в первую очередь нагрузочных;
- надежность крепления и правильность показаний установленных приборов;
- окончательно отрабатывают намеченный процесс проведения испытания.
Интенсивность предварительного загружения принимают обычно равной первой ступени нагрузки, предусмотренной программой испытания.
Выявленные во время загружения неудовлетворительно работающие приборы подлежат исправлению или замене. При этом может быть два случая.
Случай 1. Исследуется объект, неоднократно подвергавшийся действию внешней нагрузки. В этом случае нет оснований ожидать сколько-нибудь заметного изменения его состояния в результате еще одного загружения перед началом испытаний. Показания всех установленных приборов должны были бы, следовательно, после предварительной нагрузки вернуться к своим первоначальным значениям.
Невозвращение показаний может быть результатом:
- так называемой обкатки, т. е. небольшого вполне допустимого смещения "нуля" прибора при первом цикле загружения. Прибор как бы прирабатывается к объекту и при следующих циклах дает надежные показания;
- дефектной установки (которая должна быть исправлена) или неудовлетворительного состояния самого прибора, подлежащего замене.
Случай 2. Исследуемый объект нагружается впервые. При первом нагружении сооружений и отдельных конструкций возможно появление остаточных перемещений и деформаций, обусловленных обмятием соединений и мест опирания, осадками нагружаемых опор, взаимными смещениями элементов и т.п. Невозвращение приборов на нуль после снятия первой нагрузки не может при этом рассматриваться как показатель дефектности их установки.
Для выявления неудовлетворительно работающих приборов в данном случае требуется внимательное наблюдение за изменением показаний как при приложении первой нагрузки, так и при постепенном ее снятии.
2) Запись показаний приборов
Запись показаний приборов должна производиться по возможности одновременно по всем установленным приборам.
Наилучшим образом это требование обеспечивается при автоматической регистрации показаний.
При обычной записи число приборов, поручаемых каждому наблюдателю, должно быть по возможности небольшим. После записи показаний по всем приборам рекомендуется делать повторный отсчет по первому из них. Разность двух последовательных показаний дает важную для оценки результатов характеристику интенсивности развития пластических деформаций после каждой ступени нагружения.
Помимо записи показаний приборов должны тщательно отмечаться время записи и условия проведения испытания (данные об изменениях температуры и других атмосферных факторов, случайные толчки и удары, воспринимаемые исследуемыми конструкциями, и т. п.), которые могут быть использованы при оценке получаемых результатов.
3) Визуальное наблюдение за объектом
Визуальное наблюдение за техническим состоянием нагружаемого объекта необходимо для регистрации всех изменений, происходимых в конструкции в ходе испытания. При этом перед началом испытаний отмечают все трещины, сколы и другие повреждения, обнаруженные в элементах нагружаемых конструкций. После приложения каждой ступени нагрузки производится повторный их осмотр для выявления как вновь появляющихся повреждений, так и степени развития уже имеющихся.
Отметки на поверхности элементов осуществляют нанесением краской тонкой черты рядом с каждой трещиной (но не поверх нее); аналогично с небольшим отступлением обводят контуры сколов и других повреждений. Концы трещин отмечают поперечным штрихом, рядом с которым пишут ступень нагрузки, соответствующую отмечаемой длине трещины. Совокупность таких отметок дает наглядную картину постепенного развития повреждений по мере роста испытательной нагрузки.
Трещины заканчиваются обычно тонкими ("волосными") участками, границы которых иногда с трудом просматриваются. Полезно применять в этом случае лупу. Рекомендуется также смачивать поверхности у конца трещины быстроиспаряющейся жидкостью (например, ацетоном): жидкость, попавшая в трещину, испаряется несколько позже, оттеняя, таким образом, предел ее распространения.
Повреждения отмечаются в специальных ведомостях, а также (что очень целесообразно) наносятся от руки с примерным соблюдением масштаба на форматках с вычерченной на них разверткой контролируемых деталей. Аналогично должны отмечаться и расхождения в швах и соединениях, искривления и взаимные сдвиги элементов и т. п.
В процессе загружения и после окончания испытания необходима фотосъемка, особенно поврежденных мест. Снимки являются важным документальным подтверждением результатов испытания. Наличие серии таких фотографий значительно облегчает как обработку полученных данных, так и их оценку.
4) Правила техники безопасности
Для обеспечения безопасности при приложении и выдерживании нагрузки должны быть приняты меры на случай разрушения или потери устойчивости испытываемой конструкции.
Для этой цели под нагружаемым объектом устраивают леса, устанавливают стойки и т. п., не касающиеся испытываемой конструкции и не мешающие ее деформации под нагрузкой. Эти предохранительные устройства должны быть достаточно прочны и устойчивы, чтобы полностью воспринять на себя вес нагружаемой конструкции в случае исчерпания ее несущей способности.
Предохранительные леса и стойки используют обычно и для устройства ходов и площадок, для установки и взятия отсчетов по измерительным приборам, а также для наблюдений за состоянием проверяемых элементов во время испытаний. Все эти вспомогательные конструкции и подходы к ним должны быть надежны и надлежащим образом ограждены.
Нагрузочные и распределяющие нагрузку устройства также должны отвечать требованиям техники безопасности в отношении их состояния, быть надежно закрепленными и иметь все необходимые защитные ограждения.
В случае необходимости следует предусмотреть меры для быстрого удаления грузов с испытываемого объекта. В этом отношении наиболее удобны саморазгружающиеся устройства, например домкраты, усилия в которых резко падают при внезапном перемещении нагружаемой конструкции в направлении создаваемых с помощью этих домкратов силовых воздействий.
