Вопрос 1:

Переходные – посадки при которых в соединениях возможно получение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).

Посадки переходные: для посадок переходных основные отклонения – Js(js), J(j), K(k), M(m), N(n). Квалитеты IT5-IT12.

Посадка переходная в системе отверстия.

Ø20 H7/js6

TSN=|S_max|+|N_max|=TD+Td=27.5+6.5=34=21+13=34

Посадка переходная в системе вала.

Ø20 Js7/h6

TSN=|S_max|+|N_max|=TD+Td=23.5+10.5=34=21+13=34

 

3 Вида обозначений на чертежах:

1)     Ø20g6

2)     Ø20_-0,020^-0,007(друг над другом)

Ø20g6(_-0,020^-0,007)

 

Применение переходных посадок.

Переходные посадки используют для неподвижных разъемных соединений при частой сборке и разборке.

H7/n6  для передач со значительными крутящими моментами с ударами и вибрациями;

H7/m6 – муфты;

H7/m6, H7/k6 – подшипника качения;

H7/js6 – подшипники качения, легкоразъемные соединения.

Вопрос 2:

Шероховатость – чередование микровыступов и впадин на рассматриваемой поверхности в пределах базовой длины l.

Профилограмма – кривая, описывающая характер поверхности.

Базовая длина l – участок, на котором оценивается шероховатость.

Средняя линия m-m – линия, проведенная так, что в пределах базовой длины l сумма выступов равна сумме впадин.

Группы микронеровностей (шероховатостей):

1)     высотные параметры: R_a, R_z, R_max;

2)     шаговые параметры: S_m, S;

3)     Параметр относительной опорной длины (профиля или формы): t_p.

1)     R_a – среднее арифметическое отклонение.

2)     R_z – средняя высота неровностей по 10 точкам:

3)     R_max – разность между максимальным выступом и минимальной впадиной.

R_max=h_i^max-h_i^min

4)     S_m – среднее арифметическое шага неровностей.

5)     S – среднее арифметическое шагов местных выступов.

6)     t_p – параметр относительной опорной длины.

t_p=η_p/100%

η_p=Σb_i

p – уровень сечения профиля от самой высокой точки.

Выбор параметров шероховатости.

1)     Для трущихся поверхностей, подверженных износу назначается и контролируется R_a (R_z) и t_p.

2)     Для циклически нагруженных поверхностей подверженных вибрациям S_m, R_max.

3)     Для герметичных поверхностей, деталей испытывающих натяг R_a (R_z).

Контроль шероховатости:

1)     Профилограф, профилометр: контактная игла идет по поверхности и выдает значение.

2)     Окулярный микроскоп.

Обозначения на чертежах:

любой вид обработки

со снятием слоя

не обрабатывается

Вопрос 3:

Кинематическая погрешность передачи - разность между действительным и номинальным углами поворота ведомого зубчатого колеса передачи.

 

Погрешность передаточного отношения  F_ior = ( _{2 действ} -  _{2 ном}) _* r [мкм] ;

 _{2 ном} = _{1 *} (Z₁ / Z₂)

 

Кинематическая погрешность колеса – разность между действительным и номинальным углами поворота зубчатого колеса на его рабочей оси.

измерительное колесо контролирующее колесо ведущее колесо

Колеса 1 и 3 находятся в однопрофильном зацеплении с ведущим колесом 2. Возможный поворот колеса 3 относительно 1 фиксируется. Вращение от 2 передается 1 и 3 колесами. Они будут вращаться синхронно, если 3 выполнено так же точно, как и 1, но вследствие погрешностей 3 будет проворачиваться относительно 1.

Наибольшая алгебраическая разность отклонений действительных угловых положений колеса 3 относительно номинального положения за оборот соответствует значению колебаний кинематической погрешности колеса F’_ir и ограничивается допуском F_i .

Пример обозначения точности зубчатого колеса для отсчетных передач.

.

6-7-7 C, 5-6-6 С

№10

1 .Система отверстия. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе отверстия. Примеры обозначения посадок в системе отверстия на чертеже.

2. Параметр формы шероховатости. Нормирование и примеры обозначения на чертежах шероховатости поверхности с использованием параметра формы.

3. Систематические погрешности измерения, способы их обнаружения и устранения.