Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
ФГБОУ ВПО
Тюменская государственная сельскохозяйственная академия
Механико-технологический институт
Курсовая работа
по дисциплине «Технология клееных материалов и древесных плит»
на тему: Технология производства лущенного шпона и фанеры»
Руководитель |
|
Столбова О.А. |
Исполнитель |
|
Сизиков Г.А. Б-741 |
Тюмень 2012 г.
Общие сведения о фанере и лущеном шпоне
Фанерой называют материал, полученный путем склеивания не менее трехлистов лущеного шпона со взаимно перпендикулярным направлением волокон в смежных слоях.
При конструировании фанеры соблюдают следующие правила:
1. Лист фанеры должен быть симметричен относительно среднего слоя.
2. Число слоев шпона в фанере обычно нечетное (3, 5, 7, 9 и т.д.), хотя выпускается и 4-слойная фанера, в которой два внутренних слоя имеют параллельное направление волокон.
Различают фанеру равнослойную (толщина всех листов шпона одинакова) и неравнослойную. У неравнослойной фанеры желательно иметь средний слой из более толстого шпона низкого качества, а наружные слои - из тонкого высоко качественного шпона. Наружные слои разделяются на лицевой и оборотный, качество которых и определяет качество листа фанеры. Лущеный шпон также имеет лицевую и оборотную стороны, при этом качество лицевой стороны шпона выше, чем оборотной, обращенной в сторону центра чурака при его лущении и имеющей больше трещин. При сборке листа фанеры (пакета) оборотная сторона шпона должна быть обращена в сторону клеевого шва.
Схематически конструкцию фанеры обозначают с указанием толщины шпона, например, запись 1,15 х 2 + 2,20 обозначает трехслойную фанеру с толщиной наружных слоев 1,15 мм и толщиной внутреннего слоя 2,2 мм.
Лущеный шпон является не только полуфабрикатом для изготовления фанеры и фанерной продукции, но и самостоятельной товарной продукцией, используемой обычно в мебельной промышленности для облицовки щитов и получения клееных деталей, а также в ряде других производств, обеспечивая более рациональное использование сырья, чем при использовании пиломатериалов:
а) в тарном производстве из толстого шпона делают ящичные дощечки, при
этом расход древесины снижается по сравнению с вариантом пиления на 60%.
Толщина шпона может составлять 4 - 8 мм;
б) в спичечном производстве шпон идет на изготовление спичечной соломки и коробок. Здесь предъявляются очень высокие требования к качеству шпона -стабильная толщина, гладкая поверхность. Основная порода осина, толщинашпона 1,65 -2,30 мм;
в) в карандашном производстве шпон идет на изготовление карандашной до-щечки толщиной 6 мм. Основная порода - кедровая сосна. При этом полезный выход составляет всего 28-31% (при выпиливании только 15%);
г) в производстве паркетных досок из шпона получают планки лицевого покрытия. Расход древесины на 1 м2 снижается почти в 3 раза по сравнению с выпиливанием.
Технические условия на лущеный шпон указаны в ГОСТ 99 - 96. Длина листов шпона колеблется в пределах от 0,8 до 2,5 м, ширина - от 0,15 до 2,5 м
Ряды толщин лущеного шпона
Породы древесины |
Ряд толщин, мм |
Предельное отклонение, мм |
Лиственные
Хвойные |
0,55; 0,75; 0,95; 1,15 1,25 - 4,0 с шагом 0,25 1,2 - 4,0 с шагом 0,4 4,0 -.6,5 с шагом 0,5 |
± 0,05 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20 |
Качество листов шпона может быть очень разнообразным ввиду многообразия дефектов древесины и дефектов обработки. Согласно новому стандарту (введен в действие с 1.01.98) обозначение сортов претерпело изменения .
Обозначения сортов лущеного шпона по различным стандартам
Лиственные породы |
Хвойные породы |
|||
по ГОСТ 3916.1-96 |
Для экспортной фанеры |
по ГОСТ 3916.1-89 |
по ГОСТ 3916.2-96 |
по ГОСТ 3916.2-89 |
E |
- |
А |
Ех |
- |
I |
В |
АВ |
Ix |
АХ |
II |
ВВ |
В |
IIx |
АВХ |
III |
СР |
ВВ |
IIIx |
ВХ |
IV |
С |
С |
IVx |
СХ |
Влажность товарного шпона должна составлять 8 ± 2%. Изготовляют шпон из древесины березы, ольхи, клена, ясеня, ильма, дуба, бука липы, осины, тополя, ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. Рекомендуются следующие направления использования сортов шпона наружных поверхностей фанеры.
Рекомендуемые направления использования лущеного шпона различных сортов
Сорт |
Направление использования |
Е, Ех, I, Ix |
Для лицевых поверхностей под прозрачную отделку |
II, IIx |
Для поверхностей различного назначения под все виды отделки |
III, IIIx |
Для поверхностей изделий преимущественно конструктивного назначения под непрозрачную отделку |
IV, IVx |
Без предъявления требований к внешнему виду изделий |