Метод планирования мощностей на базе общих коэффициентов.

Пусть мы имеем данные о среднем времени ,затрачиваемом на выпуск каждой единицы продукции в каждом из подразделений, Заданные следующие таблицы

	Продукты
Подразделение	F1	F2	F3
A	7.0	11.2	13.7
B	6.4	10.2	12.5
C	3.6	5.8	7.0
D	3.0	4.8	5.9
Итого	20.0	32.0	39.1

Главный календарный план производства задан в виде следующей таблицы:

	Период
Продукт	1	2	3	4
F1	2000	2500	2500	300
F2	4000	4000	4500	5000
F3	3000	3500	3000	4000

Тогда таблица загрузки подразделения по периодам рассчитывается как произведение :

RCCP=BL x MPS

И представляет собой таблицу:

	Периоды
Подразделение	1	2	3	4
A	99900	110250	109000	131800
B	91100	100550	99400	120200
C	51400	56700	56100	67800
D	42900	47350	46800	56600
Итого	285300	314850	311300	376400

Планирование потребностей в материалах.

Основные принципы работы mrp

1. Наличие горизонтальных и вертикальных зависимостей в структуре продукта

2. Преобразование валовой(брутто-) потребности в чистую(нетто-) потребность

3. Учет длительности цикла (lead time) ,производственного и закупки

Календарное MRP начинает расчет с номенклатурных позиций, указанных в MPS , и определяет:

• Количество всех компонентов и материалов ,необходимое для производства этих изделий;

• Дату, когда необходимы эти компоненты и материалы.

Таким образом, MRP представляет собой механизм, предназначенный для формирования предложений по устранению прогнозируемого дефицита номенклатурных позиций. Можно сказать, что MRP планирует наличие изделий в нужное время , в нужном месте в необходимом количестве для удовлетворения спроса.

1 2 3

1 4 1 6

2 Вертикальная зависимость горизонтальная зависимость

Преобразование валовой (брутто-) потребности в чистую (нетто-) потребность

Текущий складской запас

Изделие А 3 единицы

Компонент В –7 единиц

Компонент Е – 4 единиц

Материал I – 16 единиц

Получен заказ на 25 изделий А.Определить потребность в компонентах В,Е и материале I.