Основные характеристики производства с фиксированным местоположением

• Основной производственный персонал высококвалифицирован и независим, часто в состоянии работать по чертежам и общим инструкциям, а не по подробным описаниям технологического процесса.

• Размеры заказов малы, изделия часто являются высокоадаптированными к требованию клиента.

• Производственные ресурсы (инструмент, персонал, материалы и др.) должны быть в наличии в необходимое время ,чтобы исключить простой.

Взаимосвязь стратегий позиционирования производственного процесса

Характеристики продукт/рынок/процесс

	Структура продукта
Универсальное производство	1
Пакетный поток		2
Многопредметный поток			3
Однопредметный поток			4
Непрерывный поток				5
	Малый объем /большая адаптация	Средний объем/умеренная адаптация	Большой объем /малая адаптация	Большой объем/стандартные продукты

Где 1 группа1,5-группа 5

Критерии конкурентоспособности и общие характеристики стратегий продукт/процесс

	Группа 1	Группа2	Группа3	Группа4	Группа5
Фактор, определяющий выигрыш заказа	Высокое качество	Высокое качество	Высокое качество	Конкурентные удельные издержки	Низкие удельные издержки
Степень адаптации продукции	Высокая гибкость	Некоторая гибкость	Некоторая гибкость	Низкая гибкость	Стандартизация
Характерные черты производства(implication)	Высокие издержки	Высокие издержки	Средние издержки	Некоторая автоматизация	Высокая автоматизация
Оборудование	Универсальное	Универсальное	Универсальное	Специализированное	Специализированное
Стратегия позиционирования продукта	Производство на заказ	Сборка на заказ	Сборка на заказ	Производство на склад	Производство на склад

17.10.12

Состав нормативно-справочной информации о продуктах и предприятии.

Исходно нормативно-справочные данные

1. Данные об используемых единицах измерения объемов продукции, материалов, деталей и проч.

2. Данные о номенклатурных позициях.

3. Данные о спецификациях.

4. Данные о технологических маршрутах.

5. Данные о территориальной структуре предприятия.

6. Данные о производственной структуре предприятия.

Учет натуральных единиц тоже должен вестись(кг,литры)

Общие данные

Данные общего характера - это код номенклатурной позиции , ее описание, основная единица измерения, описание функционального назначения , норма, вес, номер последнего конструкторского изменения др

Группировка номенклатурных позиций.

Второй группой данных, параметризирующих работу с номенклатурными позициями, является присвоение данной номенклатурной позиции членства в тех или иных группировках позиций. Одна и та же номенклатурная позиция одновременно может принадлежать нескольким группам.

Данные о хранении номенклатурных позиций

Здесь указываются характеристики номенклатурных позиций, существенные для управления их запасами.

• ABC-класс –параметр ,указывающий степень важности данной номенклатурных позиций(А - класс -дорогие, дефицитные, труднодоступные; В - класс - менее дорогие, менее дефицитные и т.п. ;С-класс - относительно дешевые , легкодоступные, быстрополучаемые).

• Место хранения запасов и тд….

Данные о планировании номенклатурных позиций

1. Процент выхода годных изделий

2. Код источника

3. Механизм пополнения запасов

4. Границы времени

5. Закупщик, планировщик и т.д.

6. Политика заказа

7. Длительность цикла

8. Размер заказа

9. Период заказа

10. Страховой запас

11. Страховое время

12. Минимальный размер заказа

13. Максимальный размер заказа

14. Кратность заказа

Данные об издержках по номенклатурной позиции

• прямые материалы;

• прямые затраты на оплату труда;

• переменные накладные расходы;

• постоянные накладные расходы;

• затраты на субподряд.

Понятие структуры продукта

Термин структура продукта часто используют в двух смыслах : с одной стороны, только как состав компонентов продукта, с другой стороны , как описание пути(последовательности операций), который проходят компоненты в процессе своего преобразования в продукцию.

Спецификация(BOM-Bill of Material)-список всех сборочных единиц, промежуточных продуктов , деталей и материалов, которые применяются в родительской сборочной единицу, с указанием норм их расхода.

Спецификация используется вместе с главным календарным планом для определения номенклатурных позиций, для которых должны быть сформированы заявки на закупку и наряд-заказы в производство.(с помощью алгоритма планирования).

Для успешной эксплуатации MRP-системы критически важно наличие единой формализованной подсистемы спецификаций, содержащей непротиворечивую информацию.так как спецификации являются..

Выделяют множество видов спецификаций : одноуровневые, многоуровневые , с отступами, итоговой применяемости.

Виды спецификаций

1. Одноуровневые

2. Многоуровневые

3. С отступами

4. Матричные

5. учетные

6. Обычная

7. Модульная и т.д.

24.10.12

Планирование продаж и операций.

Это ключевая связь между процессом стратегического и бизнес - планирования, с одной стороны , и системой детального планирования и исполнительской системы предприятия - с другой.

Утвержденный план продаж и операций является регулятором всех остальных планов календарного характера. По сути, это бюджет, который устанавливается руководством предприятия для разработки главного календарного плана производства и свою очередь , всех последующих календарных планов. План продаж и операций является первоочередным массивом данных, подаваемых на вход системе MRP II.

Двумя основными результатами разработки плана продаж и операций являются план продаж (сбыта) и план производства (производственный план), которые в свою очередь, управляют детальными планированием и формированием графиков работы для большей части подразделений компании.

Упорядоченное, регулярное планирование продаж и операций позволяет получить следующие преимущества.

• Достичь поставленных целей по уровню обслуживания клиентов(покупателей) посредством лучшего управления запасами готовой продукции и задолженностью покупателям по поставкам(backlog).

• Увязывать стратегию предприятия и текущие операции.

• Обеспечить единый, общий план для всей компании

• Получить работающий план

• Эффективно управлять изменениями, а не реагировать на них лихорадочно

• Обеспечить базис для оценки деятельности

При отсутствии регулярного процесса планирования продаж и операций предприятия несут значительные «скрытые » издержки. Например, издержки по причине нарастания запасов, снижения производительности ,снижения уровня сервиса для потребителей и т.д.

Планирование продаж и операций концентрируется на товарно-номенклатурных группах(иногда называемых еще продуктовыми группами, или продуктовыми линиями, или семьями продуктов) , а не на определенных типоразмерах или моделях продукции.

Месяц,i	Прог-ноз отгруз-ки,Si	Прог-ноз зака-зов,OFi	Задолжен-ность,Bi	Прогноз себестоимос-ти отгружаемой продукции,COGSi	Прогноз издержек на произ-водство,Pi	Прог-ноз запа-сов,IFi	Рентабель-ность,GMi
1	2	3	4	5	6	7	8
			0			0
Январь	100	200	100	70	100	30	30,0%
Февраль	150	100	50	105	120	45	30,0%
Март	200	150	0	140	100	5	30,0%
…
Итого	450	450		315	320

Функциональные зависимости внутри модели плана продаж и операций

B_i=B_i-1+OF_i-S_i

IF_i=IF_i-1+P_i-COGS_i

GM_i=(S_i-COGS_i)x100%/S_i

Планирование потребности в ресурсах.

При разработке плана продаж и операций важное значение имеет процедура количественной проверки его реалистичности. Модулем MRP II, используемым для этой цели , является модуль планирования потребности в ресурсах (resource requirements Planning –RRP).

Задачей оценки потребности в ресурсах на данном уровне планирования является не точный расчет потребности в определенных ресурсах, а общая оценка их влияния на план продаж и операций на «макроуровне».

Процедура планирования потребности в ресурсах.

1. Определение списка ресурсов , принимаемых к рассмотрению на данном уровне планирования.

2. Разработка профилей загрузки ресурсов для продуктов или семей продуктов.

3. Применение этих профилей загрузки к объемам производства и продаж , указанным в плане продаж и операций , с целью оценки общей загрузки по всем рассматриваемым ресурсам.

4. Моделирование воздействия альтернативных вариантов плана продаж и операций на плановый результат деятельности предприятия

5. Выбор реалистичного варианта, наилучшим образом использующего имеющиеся или планируемые ограниченные ресурсы

Главный календарный план производства.

В главном календарном плане производства (Master Production Schedule-MPS) отражаются номенклатурные позиции, которые предприятие планирует производить. Это - календарный план (график) выпуска продукции, с указанием объемов и сроков выпуска, разрабатываемый для номенклатурных позиций верхнего уровня иерархии.

MPS предоставляет основу для обоснования покупателям выполнения поставок, эффективного использования мощностей завода, достижения стратегических целей бизнеса, а также поиска компромиссов между маркетинговыми и производственными подразделениями предприятия. В отличие от прогноза MPS предоставляет собой утвержденный план , влекущий заказ материалов и производство номенклатурных позиций –компонентов.

MPS выполняет 2 основные функции:

1. В краткосрочной перспективе –служит основой для планирования потребностей в материалах, производства компонентов, формирования приоритетов заказов, краткосрочного планирования потребности в производственных мощностях.

2. В долгосрочной перспективе – служит основой для оценки долгосрочных потребностей компании в ресурсах , таких как персонал ,оборудование, складские площади, оборотный капитал.

Главный календарный план производства.

Степень точности главного календарного плана производства варьируется в рамках горизонта планирования ,который должен быть «скользящим», т.е. по прошествии заданного интервала времени(недели, дня, часа, в реальном времени- в зависимости от характера производства такой же интервал планирования должен добавляться к концу горизонта планирования.

Горизонт планирования MPS должен охватывать по крайней мере общую длительность цикла закупки и производства по самой медленно производимой номенклатурной позиции. Чем далее в будущее, тем менее точным будет главный календарный план производства, так как он в большей степени опирается на прогнозы продаж и в меньшей -на реально существующие заказы покупателей.