20. Показ-ли исп-ия произ-й мощ-ти(пм) пред-я.

Коэф. исп-я мощ-ти исп-ся на всем пред-ии.

К_им = ∑ПП/ПМ, где К_им – коэф. исп-ия мощ-ти;∑ПП – произ-я прог.; ПМ – произ-я мощ-ть.

Кз = ∑Т/( Ф_п ∙ К)

где Кз – коэф. загрузки оборуд-я;

К − число ед. всего оборуд-я;

∑Т – трудоем-ть произ-й прог-мы.

К_с = ∑Т/( Ф_1С ∙ К)

где Кс – коэф. смен-ти;

Ф_1С – план. фонд вр. работы оборуд-я за 1 смену.

Ки = К_им ∙ Кз

где Ки – интегр-й показ-ль исп-я ПМ

К_п = ПМ_ц/ПМ_з

где Кп – коэф. пропорц-ти мощностей; ПМ_ц - ПМ цеха;

ПМ_з - ПМ завода.

Осн.пути повыш. эф.ти исп-я произ-й мощ-ти:

-повыш. экстенс-й нагрузки оборуд-я

-сокращение сроков освоения вновь ввод-х мощ-тей

-ликвидация диспропорций в мощ-х действ-х цехов и групп оборуд-я

-интенсифик-я произ-х проц-в

-развитие специализ. и кооперирования цехов пред-я.

24. Си. И подси. Опер-пр-го пл-ия на пр.

Виды СИ: подетал. (мас. пр-во)-осущ-ся вырав-ие произв-ти пр-ых звеньев участка. Планово.-учетными. ед-ами явл-ся.: изд., сборочн. ед-цы., дет-ль; комплектная (сер.пр-во)-дет. объедин. в гр. в зависим от общности времени. их изготовл, длит пр-го цикла и маршрута движ.Планово-учётгой ед-ей явл-ся- комплект;позаказная (единичн. пр-во)-для кажд заказа строится сквозн-й. календарный график техн. подгот-ки пр-ва и вып. заказа, кот. согл-ся с др. заказами. Ед-ца- заказ. Подси.: фун-ая орг-я. дви-я. предм. тр. на ур. управл. Пр-ем в пред-ах года; кварт., мес. (на ур. упр. цехом);сут., смен. час. (на ур. управл. участком); элем-ая закл. в использ.состава. и квалиф. упр персонала; матем. обеспеч. задач пл-я. пр-ва; состава и числа исп-емых комплексов технич. ср.; состава календарно-пл-х. норм-ов; примен. пл.-учет. ед.; организац-ая осущ. свои ф-ции посредст. Планово.-диспетч. отдела (ур. пр.), пл.-дисп. бюро (ур. цеха), пл.-управл. персонала участка.

23. Ритм-ть произв.(рп) и мет. Её опред-ия.

РП-систематич. выполн. всеми подразд-ми. пр-я. плана ВП соотв-го ассорт-та. и кач-ва. по установ. граф-ку, кот. предусм. собл. сроков ВП, бесперерыв. протек. произв. проц. и полн. использ.произв. рес-ов. РП обеспеч.: 1).точ. выполн. сроков поставки прод. потр-ям; 2)соблюд. ассортим. и кач. прод.; 3.) уменш. потребн. в Об.Ср и ускор. их обор-ти; 4.) полн. и стаб. исп-е рес-ов. Принципы:1)пропорц-ть,2)своевр-ть,3)непрерыв-ть произв. проц.,4)оптим-ть вар-та. пр-го. плана Сущность. В непрерывном возобновл-ии. произв. и ВП. Причины неритм-ти работы: несоотв. пропускн. способн. оборуд. по участ. и цехам; некомплексность запасов; внеплан. простой оборуд.; недост-ки в орг. пр-ва, труда, планир-я.; перебои в мат.-техн. снабж.; ур. труд-й и пр-ой дисципл. Для хар. РП примен. укрупн.(декадн.) и точные (сут.) методы. расч., с расч.-ом коэф. ритм. ВП(дек).

К р.д. = Ф д.п / П д.,,,, Ф д.п.–фак. ВП в пред-ах пл.;П д.–пл. ВП за декаду. Коэф. рит-ти за месяц: К р.м. = ∑Ф п.i. / ∑П д.i. Недостатком. укруп. мет. явл. то, что он не показ. рит-ть раб. внутр. декады. Для избеж. недост. использ. мет. точн. расчета рит-ти: К р. = 1-∑А i.н. / ∑П i.н.; К р. = ∑Ф i.н. / ∑П i.н.,

где А i.н. – недовып. пл. по ВП в нат. выраж., П i.н – пл. ВП в нат. выр., Ф i.н – факт. ВП в нат. выраж. в пределах пл. Предпосыл. для ритм. раб. всех подраздел. пр. созд. операт-но-пр-ое план-е(ОПП), особ-тью кот. явл. увязка глав. направл. ур. рит-ти: пл-ние, технич. подг-ка пр-ва, МТС(мат.-техн. снабж.)

25. Кал.-пл. нор-вы (КПН), их сост. и особ-ти расч. КПН-сов. пок-ей, кот. опред. орг-ю. пр-го проц-са. в простр. и во вр-ни., степень реализ. осн. принципов эф-ти его построен-я.

Состав: 1) ПП вып-ка. изд. и дет. в номенкл-ом и объемн. выраж.; 2) рабоч. чертежи дет. и изд.; 3)нормы затрат. вр., тр., мат-лов, ден. ср.; 4)режимы раб. отдельн. пр-ых подразд.

Все КПН рассчит. в обрат. ходу пр-го проц. gослед-ти согл-но план.-графика пр-ва отдельн. предм. и графика запуска-вып-ка партии изд. В сер-ом пр-ве:-это размеры. партии предметов, период повтор-я пр-ва., длит-ть. пр-го цикла,V запасов. В мас. пр-ве: заделы и параметры паточ-х линиий Переодичность опред-я КПН-1 раз в год или несколько лет при неизм ПП.

26. Орг-ция операт-го регул-я пр-ва.

Реал-я плана пр-ва на пр-тии достигается деят-стью всех его структ-х подраздел-й при помощи операт-го регул-я пр-ва (диспетч-и).Диспетчеризация – м-д непрерывн. наблюд-я, контроля и регул-я произв-го пр-са, осн-й на календарных планах и использующий техн. ср-ва для сбора и анализа инф. Задачи диспетч-ции:

-оперативн. учет выполн-я устан-го графика пр-ва и сменно-сут-х заданий; -выявление, анализ и устранение причин откл-й от установл-х графиков; -принятие операт-х мер по предупр-ю и устран-ю откл-й; -координация тек. деят-сти вз/связ. звеньев; -снабж-е раб.мест загот-ми,оснасткой,инстр.

Осн.принцип работы диспетч. службы(ДС): 1)оперативность-постоян., всесторон-я осведомл-сть о ходе пр-ва; 2)профилактика- предупрежд-е появл-я отриц-ых откл-ний.

Общезав-ю ДС несут сменные дежурные диспетчеры, возглавляет гл. диспетчер (зам. нач-ка произв. отдела). Осн. докум-ы, кот. руков-ся диспетчера завода: *сменно-сут. задания по выпуску прод., *ведомость дефицит-х деталей, *диспетч-й журнал.

Содерж-е и хар-ер диспетч-ции зависят от типа пр-ва. В массовом пр-ве осн. объект диспетч-ии-соблюд-е ритма автомат-ми и поточными линиями и ур. внутр., межлиней и складских заделов. В серийном пр-ве осн. объект-ур. складских заделов, состояние комплектации по отд. изделиям, сроки запуска и выпуска деталей, узлов, изд., обесп-е раб.мест заготов-ми и инструм-м. В единичном пр-ве объект-сроки выполн-я работ по отд. заказам, обесп-е раб.мест загот-и, инстр-м, соблюд-е сроков запуска и выпуска деталей, узлов по цехам, хода подг-вки пр-ва. Эф-сть работы ДС зав-т от техн. оснащен-я.

Осн. срва оснащения: -получ-я, обработки, анализа и хран-я инф.; -передачи инф.; -наглядного изображения инф.;-произв-й сигнализации.

27. Научно-техн. подготовка произв-ва – разработка и реал-ция инновац-ых элем-в с целью удовлетв-ния запросов потребителей. Она вкл. цикл научных исслед-й и технич. подготовку пр-ва. Научная подготовка пр-ва-научные исслед-я и разраб-ки в обл.иновац проектов.

Задачи, реш-мые технич. лабарт-и при разработке научных проектов: 1)выполнение научно-исследов. работ(НИР) по созданию и внедрению технол. пр-сов 2)провед-е НИР по внедрению и созданию новых видов сырья, мат-лов, новой техники 3)внедрение в пр-во результатов НИР. Технич. подг-вка пр-ва - комплекс технич., организ. и экон.х мер-тий, обеспеч-щих создание пр-ва новых изделий в заданных масштабах. Она состоит из: -проектно-конструкторской подг-вки; -технологической п-вки; -орг-экон-й п-вки; -промышл-го освоения нов. изд-й

На орг-цию работ технич. п-вки влияет масштаб пр-ва, сложность и точность изгот-я изд., ур. стандарт-ции, V кооперир-ния. Осн. орган-ром и координ-ром работ по н.-техн. п-вке явл. гл. инженер, кот. подотч-ны отдел п-вки пр-ва, конструкторский отдел, отдел гл. технолога, ПЭО, ОТиЗ, МТС, ОК

28. Конструкт-я подготовка пр-ва (КПП)-сов-сть работ по проект-ию нов. и соверш-ю прод-ции в соотв-вии с требов-ми ЕСКД (единая сис-ма конструкт-й документации). Осн. стадии КПП:

-составление технического задания

-расчет технического предложения

-разработка эскизного проекта

-разработка технического проекта

-подг-вка рабочей конструк-й докум-ции, провед-е патентной и метролог-йэкспертизы

-изгот-е и испытание опытного образца

-корректир-ка и испытание опыт-го образца

-корректировка рабочего проекта

-передача докум-ции в отдел гл. технолога

29. Технол. и орг-эк. п-вка пр-ва. Техн-я – сов-сть мер-тий, обесп. технол-ю готовность пр-тия к выпуску сконструиров-х изделий. Содержание ТПП:

-опред-е маршрута прохождения пр-са изгот-ния прод.(расцеховка); -разраб-ка маршр. техн-гии изгот-я полуфабр-тов и готовой прод-ции; -разраб-ка пооперац-й техн-гии (подробный перечень операц-й и режимов раб-ы обор-я); -разработка технолог-го регламента

Стр-ра технол. регламента: -хар-р и обл. применения гот. продукции; -хар-ка исходного сырья и мат-лов; -описание технол. пр-са по стадиям; -разраб-ка метода технич. контроля пр-ва; -сост-е расходных норм и мат. баланса; -разр-ка технолог. схемы потоков сырья; -разр-ка режима ведения пр-са; -указание специфики оборуд. и раб. инстр-в; -возм-е откл-я от норм-х реж-в и пути их устранения; -утилизация отходов производства

Технолог. п-вка пр-ва выполн. в соотв-и с ЕСТПП (Единая сис-ма технол. п-ки пр-ва)

Орг-эк.п-вка пр-ва(ОЭПП)-орг-ция и план-е пр-ва нов.прод. и обесп-е её изгот-я всем необх-м.Стадии ОЭПП

-расчет календарно-плановых нормативов; -форм-е произв-й стр-ры пр-я, участка, цеха; -обесп-е пр-я транспортом, мат-ми, сырьем, раб. силой; -опред-е потребности в доп. оборуд-и, сырье, раб. силе; -разр-тка проекта орг-ции пр-ва и труда; -организация оплаты труда;-сост-е план-х калькуляций на нов. прод.; -разр-ка проекта орг-ции и обсл-ния РМ; -обучение работников новым методам труда

-разработка структуры аппарата управления

30. Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца, а завершается серийным пр-вом продукции..Пром. пр-во х-ся след. п-дами освоения нов. видов прод.:

Существует 2 основные формы перехода на вып-к изд.:-с остановкой пр-ва;-без остановки пр-ва. В кажд. из этих форм выд. след. методы:-послед.;-параллельн.;-пар.-послед.. Факторы, влияющ. на выбор метода перехода:1.тех. ур-нь осваиваемой прод., её отличия от снимаемой с пр-ва;2.орг.-техн. усл. пр-ва;3.исп. стандартных решений в проектных раб-х;4. орг. и план-е тех. подг. пр-ва. Послед. метод перехода – пр-во нов. прод. нач. после полного прекращения вып-ка прод.,снимаемой с пр-ва. Бывает : а)прерывно-послед б) непрерывно послед.(Рис. см. конспект)

Параллельн. метод перехода одновременно с сохр. V-мов пр-ва старой прод. происх. нарастание вып. новой. Продолж. времени совмещения вып-ка снимаемой с пр-ва прод. и вновь осваиваемой м.б. различн.Осн. преим-во его по сравн. с последним методом-удается знач-но сократить потери в суммарном выпуске прод. при освоении нов. изд.(Рис. см. конспект)

Пар.-послед. хар-ся тем, что на предпр. созд.доп. мощности, на кот. нач. осв. нов. прод. Обрабатываются тех. процессы, провод. квалифиц. подготовка, орг. вып-к первых партий нов. прод.(рис. см. консп)

31.ИХ – это сов-ть общезаводстких и общецеховых подразделений, занятых приобр., изг., рем-м и восстановлением инстр-та и техн. оснастки. а также учетом, хран. и выдачей его в цеха и на раб. участки. Различ. след. виды инстр-тов:1) режущие (резцы, фрезы, свёрла, шлифовальные круги, зубила)2)измерительные(штангенциркули,микрометр)3)слесарносборочные(ключи,отвертки, молотки и т.д.)Схема ИХ промышленного предпр-я

Инстр-ое бюро предпр-яобеспеч. своевременную поставку инстр-та.ЦИС и ИРК обеспеч. приемку, хран. и выдачу инстр-та.Затраты, св. с рем-ом, износом и восстановлением на предпр. должны нах. в пределах 8-15% от с/c прод.Запас инстр-та составляет до 40% от общей суммы произв-ых об. фондов.Осн. задачи ИХ:-определение потр-ти в инстр-те;-планирование приобретения и изг. инстр-тов;-пр-во более совершенного инстр-та;-обеспечение инстр-том произв-го процесса и тех. подготовки пр-ва новых изд.;-орг. рациональной эксплуатации и тех. надзора за состоянием инстр-та;-ремонт и восстановление инстр-та;-орг. учета и хр. инстр-та;-совершенствование организации и планирования обеспечения инстр-том.

32. Выделяют три основных метода организации и управления ИХ:1) централизованный – инстр-тальные цеха, участки, отделения , склады своими силами и ср-вами обеспечивают все подразделения предпр-я необходимым инстр-том 2) децентрализованный – каждый цех предпр-я самостоятельно обеспечивает себя необходимым инстр-том 3) смешанный – происходит перераспределение работ м/ду подразделениями ИХ: изготовление инстр-тов выполняет инстр-тальный цех, его распределение – центральный инстр-тальный склад (ЦИС).Ремонт и восстановление выполняют цеха основного и вспомогательногопроизводств.Структура органов управления ИХ:

Назв.подразделения	Кол-во раб. в ИХ	Рук-ль	подчиненность
ГИХ	до 100	Инж.по инстр.	Нач. тех. отдела пред-тия
БИХ	100-250	На. бюро	Гл.технолог пред-тя
инстр-тальный отдел	более 250	Нач. отдела	зам.гл. инж. по подготовке пр-ва

33. Обеспечение инстр-том планируется в след. Послед-сти:1.Опред. номенклатуры потребляемого инстр-та.2. Опред. расхода инстр-та по каждому его виду3. Опред. оборотного фонда инстр-та по предприятию в целом. Номенклатура инстр-тов в серийном и массовом типах пр-ва уст. по картам применяемости, а в единичном и мелкосерийном пр-вах – по картам оснащения РМ. Потребность предпр. по каждому виду инстр-та опред-ся по формуле:И о. = Р + О н. + О ф.; И о. – общая потр. в инстр-те на пл. период;Р – расход инстр-та на пл. программу;О н. – норматив оборотного фонда инстр-та на конец пл. периода;О ф. – факт.наличие оборотного фонда инстр-та на нач. пл. периода.Для расчета расхода инстр-та применяется: *стат. метод осн. на расчете инстр-та в ст-стном и нат. выражении:Р с. = Н ф.*N п.*К с. / 1000.

Р н. = Н у.*N п.*К с. / 1000; Н ф. – факт. расход инстр. на 1000 руб. прод..Н у. – факт. расход инстр. на 1000 руб. прод. по актам его убыли.;N п. – пл. V валовой прод.;

К с. – коэфф., учитывающий снижение расхода инстр. в рез. орг.-технолог. меропр-й. Для осн. цехов исп. норм-ые методы по нормам инстр-та и по нормам его расхода.

Норма инстр-та – это кол-во инстр-та, кот. должно одновременно нах. на раб. месте в теч. всего пл. периода.Расход инстр-та на пл. год опред. по формуле:

Ррм – норма инстр-та на РМах;S – кол-во раб. мест;Т – стойкость инстр-та.Норма расхода инстр-та – это кол-во инстр-та расходуемого при обработке 1 детали или изделия.Для удобства норму расхода определяют на 100 или 1000 деталей или изделий.Н р. = t м. *1000 / Т*(1-К у.)*60.;t м. – машинное время обработки инстр-том изделия;Т – стойкость инстр-та, ч.;К у. – коэфф. случайной убыли инстр-та.Оборотные фонд инстр-та в целом по предпр. состоит из запаса инстр-та на ЦИС и оборотных фондов цехов.О ц. = И ирк + И рм. + И з. + И р.

И рм. – инстр. на раб. местах;И з. – инстр-т в заточке;И р. – Инстр-т в ремонте.При планировании запаса инстр-та на ЦИС применяются две системы:max-ум/min-ум → min-ый уровень запаса инстр-та – это запас, ниже которого кол-во инстр-тов не должно сокращаться, т.к. произойдет остановка пр-ва.min-ый запас определяется по формуле:Z min = Н д.*В ср.Н д. – среднедневной расход инстр-та;В ср. – число дней срочного приобретения или изготовления инстр-тов При превышении макс. запаса(Z max) снижается оборачиваемость оборотных ср-в и R:Z max = П*Z min;П – величина партии получаемого или приобретаемого инстр-та.Сис-ма план-ния на заказ – устанавливает ограниченное кол-во расхода инстр-та за месяц по каждому из цехов пр-тия. Выдача инстр-та произв-ся по установл-м лимитам (лимитным карточкам).