Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
gotovyy.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
129.6 Кб
Скачать

6.Показатели производственной структуры предпр-я:

1- размеры произв.звеньев – это вел-на выпуска продукции, числ-сть работающих, стоимость ОПФт .2- степень центр-ции отдельных производств – опред-ся отношением объема работ спец-ющих подразделений к общему объему работ.3- соотношение между осн, вспом.и обслуж.произв-ми (характер-ся уд.весом осн.,вспомог., и обслужив.производств по кол-ву рабочих,размеру произ.площадей стоим-ти О.Ф)4- пропорциональность входящих в состав предпр-я звеньев; она определяется соотношением участков(звеньев) по произв.мощности и трудоемкости.5- уровень спец-ции отдельных произв.звеньев; он хар-ся кол-ом операций, производимых на 1 рабочем месте.6- эф-сть пространственного размещения предпр-я. Он хар-ся использованием площади произв. помещений по отношению к общей площади (коэффициент застройки = 0.45-0.55)

7.Организаци пром.Предпр-я в пространстве

Генеральный план предпр-я – графич. изображение его тер-рии со всеми зданиями, коммуникациями и путями сообщения, привязанными к определенной местности. При разрешении ген.плана должны учитываться:1) обеспечение прямоточности движ-я предметов труда. Загот-ный→обработка→сборочный. 2)преобладание перемещения груза тех.тр-ртом, что снижает издержки на перемещение груза 3) сокращение протяженности энерг-их коммуникаций 4) не пересечение путей следования рабочих с коммуникац-ыми путями 5) выделение в особые группы цехов с однородным хар-ром пр-ва. 6) учет направленности господствующих ветров(цеха, кот-е производят выброс вредных вещ-ва, нужно располагать с подветренной стороны) 7)учет характера ТП расположенных рядом 8) учет рельефа местности, располож-х ж/д путей и поселков 9) размещение в блок цехов обслуж-х лабораторий.

8.Пути совершенс-ия произв-ной стр-ры:

1)определение оптимал.размеров предпр-я (Оптим. рамер-такой размер предпр-я,кот-й при данном уровне развития технологий и конкретных условий местонахождения и времени обеспечивает производство и сбыт продукции с мин.затратами) 2)спец-ия осн-го производства(На совершенствование стр-ры оказывает полож.влияние оказывает развитие агрегат., подетал., технолог. спец-ации, что даёт предпосылки для перехода от технолог. стр-ры к предметной и позволяет внедрять нов. достижения техники и технолог-й) 3)расширение кооперации по обслуж-ю пр-ва 4)рационализация планирования5)соблюдение пропорциональности м/д осн.,вспомог. и обслуж.произ-ми.6)укрупнение цехов.

9.Сущность и стр-ра производственного пр-са(ПП). ПП-сов-сть взаимосвяз-х процессов труда, в рез-те к-го исходное сырье и материалы превращ-ся в готовую прод-ю. ПП делятся на:-Осн-е(превращают сырьё и материалы в гот.прод-ю)-Вспом-е(способ-ют бесперебойному протеканию осн-х)-Обслуж-щие(созд-т усл-я для успешного вып-ия осн. и вспом.) Произ.цикл(ПЦ) – часть ПП предпр-я, связанная с изготовлением продукции. Составляющие ПЦ:1.Рабочий период:технические операции;-транспортные;-контрольные;-операции естест-ого процесса 2.Перерывы:*по режиму:-дневные;-сменные; *межоперационные Формула длит-ти ПЦ: где tтехн., tест, tтр, tк, tмо, tм.с – сумма времени технол-х, естеств-х, тран-х, контр-х операций, межоперационного пролеживания в ожидании обработки, межсменного пролеживания в ожидании обработки.. n,i,j,x,y,z –кол-во технол-их, естест-х, транспор-х, контрольных операций и перерывов.

10.Факторы,влияющие на длительность ПЦ.

На длительность ПЦ влияют 3 вида факторов:1.конструкторские:-стр-ый и колич-ый состав изделия; -габариты и масса изделия; материалоемкость конструкции; -уровень унификации 2.технологические;-рац-сть ТП;-технический уровень орудий труда;-рац-сть процессов контроля; -коэфф-т обеспеч-ти тех.оснасткой. 3.организационные:-рац-сть орг-ции рабочего места;-формы оплаты труда и их прогрессивность. На длительность (ПЦ) влияет величина партии деталей и вид движения предметов труда. Партия – кол-во деталей, кот-е непрерывно обрабат-ся на каждой операции ПЦ с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. П = (tпз*(1-Кп)) / (tшт*Кп); tпз – время подготовительно-заключительное, tшт – время штучное, Кп – коэф-нт допустимых потерь на переналадку оборудования (от 0,03-0,1)

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]