Введение

Создание энергосистем и объединение их между собой на огромных территориях стало основным направлением развития электроэнергетики мира в 20 веке. Это обусловлено отличительной особенностью отрасли, в которой производство и потребление продукции происходят практически одновременно. Невозможно накопление больших количеств электроэнергии, а устойчивая работа электростанции и сетей обеспечиваются в очень узком диапазоне основных параметров режима. В этих условиях надежное электроснабжение от отдельных электростанций требует резервирование каждой станции, как по мощности, так и по распределительной сети.

Энергетика обеспечивает электроснабжение различных потребителей. Основными потребителями являются промышленные предприятия, сельское хозяйство, коммунальные нужды. Большая часть всей электроэнергии расходуется на технологические процессы предприятий.

Цель данной работы спроектировать оптимальное электроснабжение электромеханического завода. При проектировании электроснабжения необходимо учитывать технико-экономические составляющие. При выборе напряжений питающих линий, сети и чисел трансформаторных подстанций , систем управления, защиты - важно учитывать усовершенствования технологического процесса, роста мощностей при номинальном напряжении.

Основные задачи курсового проекта - получение знаний в области расчета электроснабжения цеховых помещений и завода в целом, создание схемы электрического снабжения и подборе, экономически выгодного для завода оборудования.

1 Исходные данные

1.1 Общие сведения

Проектируемый электро механический. завод состоит из 5 цехов расположение которых приведено на рисунке 1.

Электроснабжение завода осуществляется от энергосистемы по воздушной линии (ВЛ) длина которой равна 32 км. Центром электрических нагрузок (ЦЭН) завода является главная понизительная подстанция (ГПП). Питание цехов завода от ГПП осуществляется кабелями проложенными в земляных траншеях

Время работы завода с использованием максимальной нагрузки (Т_max) составляет 4000 час в год.

Питающая сеть цехов завода выполнена с изолированной нейтралью, а распределительный с глухозаземленной нейтралью.

Реактивный коэффициент мощности установленной энергосистемы tgφ_э =0,33.

Установленная мощность освещения цеха №1 составляет 23 кВт. Все электроприемники цеха №1 работают на переменном токе и рассчитаны на напряжение 380 В, нагрузка данного цеха относится к 2 категории электрического снабжения, нагрузка цехов со 2 по 5 содержат несколько электроприемников 1и 2 категории надежности.

1.2 Данные по оборудованию

Наименование электрического оборудования, мощности и количества оборудования, установленного в цехе №1, приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Исходные данные цеха №1.

Наименование оборудования	Pвi; кВт	n; шт	P ni Sni	ПВ %	cosφ
Универсально фрезерный	11	3	-	-	-
Вертикально фрезерный	13,9	5	-	-	-
Точильно-шлифовальный	-	-	-	-	-
Радиально сверлильный	18	2	-	-	-
Строгальный	4,9	4	-	-	-
Расточной	12	3	-	-	-
Вертикально сверлильный	5,8	6	-	-	-
Установка разметочная	13,1	2	-	-	-
Обрабатывающий центр	19,5	2	-	-	-
Пресс	43	3	-	-	-
Штамповочное оборудование	35	1	-	-	-
Компрессорное оборудование	27,9	4	-	-	-
Приточная вентиляция	6,6	3	-	-	-
Вытяжная вентиляция	2,1	4	-	-	-
Подъемное оборудование	-	1	29	60	-
Сварочные машины	-	4	39,9	25	0,5

Установленная мощность цеха №1 P_уст=751.3 кВт. значение установленной мощности оборудования цехов 2 - 5, а так же соответствующие коэффициенты спроса и коэффициента активной мощности приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Исходные данные цехов 2 - 5.

Объект	Pуст	Кс	cosφ	A*B
Цех 2	4950	0,21	0,89	48*24
Цех 3	4000	0,22	0,69	48*24
Цех 4	1790	0,23	0,89	48*24
Цех 5	2090	0,24	0,95	48*24

План расположения 5 цехов завода приведен в соответствии с рисунком 1.

Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами.

К производственному относится такое оборудование, при помощи которого непосредственно осуществляется технологический процесс изготовления товарной продукции предприятия.

В расчет принимают действующее оборудование и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин. Учитывают также переносное оборудование (расточные, сверлильные и другие станки), если оно предназначено для выполнения операций основного технологического процесса.

Оборудование группируют по структурным подразделениям предприятия, а в них — по группам по признаку взаимозаменяемости, то есть возможности выполнения одинаковых технологических операций.

Рисунок 1- Расположение цехов завода

Цех № 2