10. Вакуумные транспортные системы.

Эффективны для транспортировки сыпучих материалов из нескольких точек в одну точку потребления. Для отделения твердых частиц от потока газа на стадии выгрузки используют циклоны, а затем, при необходимости, фильтры. Фильтры могут устанавливать и на входе, чтобы предохранять от попадания пылевых частиц, которые могут загрязнять транспортируемый продукт, или приводить к износу оборудования. Их недостатком является возможность загрязнения материала при недостаточной герметичности трубопровода.

Для создания вакуума из избыточного давления используют любые стандартные устройства, обеспечивающие необходимый напор и производительность.

11. Пневмотранспортные системы с закрытой циркуляцией.

Если при транспортировке необходимо обеспечивать полную изоляцию этой системы от окружающей среды(н-р, создавая инертную среду), или в случае, когда не удается полностью отделить транспортируемые частицы материала от потока газа, то используются системы закрытой циркуляции газа – когда газовый поток из выхода системы направляется в ее вход.

12.Принципы расчета оборудования для пневмотранспорта.

Расчет системы ведется с использование критериальных (критерии Рейнольдса, Архимеда, Фруда) и эмпирических уравнений.

Последовательность расчетов для пневмотранспорта:

1. Определить критическую скорость газового потока (исп. данные, эквивалентный диаметр частиц(мм) – разный размер частиц и газа), ускорение свободного падения переноса, кинетическая вязкость).

2. Принимают коэффициент запаса, гарантирующий транспортировку сыпучих материалов.

3. Рассчитывают производительность системы по твердому веществу.

4. Определяют сопротивление трубопровода в зависимости от длины, направления и конфигурации трубопровода, и отсюда выбирают напор.

13. Оборудование для предварительной тепловой обработки сырья.

Тепловая обработка сырья производится для достижения следующих целей: 1. Сушка, удаление влаги, летучих компонентов. 2. Предварительный подогрев с целью интенсификации основного технологического процесса. 3. Для достижения предварительного вспенивания, изготовления газонаполненных изделий. 4. Для осуществления термоформования.

Процесс нагрева и сушки осуществляется различными способами, обычно их классифицируют по способу подвода тепла к нагреваемому или высушиваемому объекту:

1. Контактная при нагреве через твёрдую непроницаемую перегородку.

2. Газовую или воздушную при непосредственном контакте материала с газовым теплоносителем.

3. Диэлектрическая при нагреве токами высокой частоты (ТВЧ).

4. Радиационная при нагреве инфракрасным излучением (ИК).

Сушилки бывают непрерывного (высокая производительность, занимают меньшую площадь, просты в использовании и позволяют полностью автоматизировать процесс( что улучшает качество получаемого продукта) высокая стоимость) и периодического действия (низкая стоимость, малые затраты на обслуживание, универсальность, низкая производительность).

Контактную сушку выполняют по периодическому методу в сушильных шкафах, в сушилках с различными перемешивающими устройствами, вальцовых и вакуумных сушилках. Для непрерывных процессов используют барабанные и роторные сушилки, латковые, вибрационные, а так же устройства которые совмещены со шнековой транспортировкой материала.

А так же камерные сушилки, бункерные сушилки, вакуумные сушилки.