1 Оборудование для переработки пластмасс и эластомеров

Переработка пластмасс включает в себя три основные группы процессов – подготовительные, формующие и завершающие.Процессы подготовительного цикла используются для улучшения технологических свойств перерабатываемого сырья, а так же для получения полуфабрикатов и заготовок, используемых в основных методах переработки. К процессам изготовления подготовительного цикла относятся измельчение, гранулирование, сушка, таблетирование, предварительный подогрев. Формующие процессы — это процессы переработки, с помощью которых осуществляется изготовление пластмассовых изделий. Можно выделить две группы этих процессов непрерывные (экструзия, каландрование) и периодические литье под давлением, пневмоформование вакуумное, раздувное формование, напыление, прессование, и ряд других. Изготовление изделий из стеклопластиков осуществляется методами разнообразными по апппаратурно-технологическому оформлению. Технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков состоит из следующих операций: подготовка связующего и наполнителя; совмещение связующего и наполнителя; формование изделия. Завершающие методы предназначены для придания готовым изделиям определенного внешнего вида, создания неразъемного соединения отдельных элементов пластмассового изделия. К ним относятся процессы механической обработки изготавливаемых изделий, окрашивание и металлизация их поверхности, сварка и склеивание отдельных частей. По назначению все многообразие машин можно разделить на три группы, соответствующих трем основным стадиям процессов. Это оборудование подготовительного цикла, к которому относятся устройства для приемки, транспортирования и хранения сырья, различного вида дозаторы, смесительное оборудование, оборудование для измельчения сырья и отходов. Основное формующее оборудование, к которому относятся все виды машин и агрегатов, предназначенных для формования изделий - это агрегаты на базе червячных прессов, литьевые машины, машины для термоформования листовых и пленочных заготовок, аппараты для напыления, гидропрессы, оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков. Завершающее оборудование — это различные станки для механической обработки пластмассовых деталей, машин для сварки, аппараты для окрашивания нанесения печати и металлизации пластмассовых изделий

.3Классификация оборудования по организационно-технологическим признакам.

1. Процессы и оборудование подготовительного производства(Измельчение, смешение, сушка, транспортировка, предварительный подогрев)

2. Процессы и оборудование основного производства(Пресование, колондрование, экструзия, литье под давление, выдув, ротационное формование и т.д.)

3. Завершающие процессы – отделочное производство(Процесс отделения литников, зачистка, полировка, сборка изделий из деталей.)

4 Оборудование для подготовительных процессов переработки пластмасс.

Измельчение: Дробилки (1-ножевые для эластичных полимеров ПЭ,ПП и т.д. 2-Ударного действия (для хрупких материалов ПС)

Разделение по принципу воздействия на материал. Транспортировка сыпучих материалов: осуществляется с помощью механических транспортных устройств и пневмотранспорта. Механические транспортные устройства: конвейеры, элеваторы, ковшевые транспортеры, , шнековые транспортные устройства. 1Оборудование для приемки, хранения и транспортирования сырья Оборудование складов Пневматическая система транспортировки гранулированных материалов Устройства для питания и дозирования сыпучих материалов 3. Оборудование для смешения

1. по конструктивному признаку:

   • барабанные смесители без перемешивающего и с перемешивающими устройствами;

   • смесители с тихоходными и быстроходными роторами;

   • смесители–пластикаторы – многочепвячные и дисковые экструдеры,

   • валковые смесители.

2. По физическому состоянию исходных компонентов:

   • порошок,

   • гранулят,

   • жидкости различной вязкости.

3. По характеру процесса смешения:

   • периодического и непрерывного действия.

4. По частоте вращения перемешивающего устройства:

   • тихоходные и быстроходные смесители.

5. По механизму процесса смешения:

   • с конвективным, диффузионным и конвективно–диф-фузионным смешением.

6. По режиму работы машины:

   • с турбулентным и ламинарным смешением.

7. По способу воздействия на смесь:

   • гравитационные,

   • центробежные,

   • сдвиговые смесители.

8. По способу смешения

   • статистические и динамические смесители.