40. Показатели тепловой работы печей.

Основные характеристики работы печи

• КПД

• Коэф. использования теплоты топлива

• Удельный расход условного топлива

Ƞ=(Q_{усв.топ.}/Q_хим)*100=((Q_пол-(Q_экз-Q_ок))/Q_хим)*100,

где Q_{усв.топ} – теплота усвоенная металлом от сжигания топлива,

Q_хим – теплота от сжигания топлива,

Q_пол – теплота затраченная на нагрев металла

Q_экз – теплота экзотермических реакций

Q_ок – теплота потери с окалиной

Ƞ_и.т.т.= ((Q_хим + Q_физ.в – Q_ух – Q_недож)/ Q_хим)*100,

где Ƞ_и.т.т – коэф. показывающий какая доля теплоты остаётся в рабочем пространстве

Q_физ.в – теплота, поступающая с подогретым воздухом

Q_ух – теплота, уносимая с продуктами сгорания

Q_недож – потеря теплоты

b= (B * Q_н^р)/(29,3* G) – (кг_ус.т./Т_ме)

где b – удельный расход условного топлива

Q_н^р – низшая рабочая теплота сгорания

G – производительность печи (Т/2)

29,3МДж/кг – теплота сгорания 1 кг условного топлива

В – расход топлива (м³/ч, кг/ч)

40. Вагранки, принцип действия, основные зоны вагранки.

Вагранка предназначена для плавки и перегрева чугуна, который затем разливается в формы. Вагранка – печь шахтного типа, в которой на встречу друг другу двигаются продукты сгорания (вверх) и мет. шихта (вниз). За счет теплоты входящих газов шихта нагревается, переходит в жидкое состояние в результате образуется чугун. В качестве основных шихтовых материалов используют чушковый чугун, отходы собственного производства и ферросплавы в качестве легирующих, рафинирующих и модифицирующих веществ: Al, Cu, Mg и т.д. В качестве топлива : кокс литейный, термоантрацит литейный, природный газ и мазут. Вместе с мет. шихтой в вагранку вносится песок, зола(от отходов производства), оплавленные частички футеровки. В результате окисления примесей в вагранке присутствуют оксиды кремния и т.д. Для удаления этих веществ, их переводят в легкоплавкие с добавлением флюсов(известь, мартеновский шлак, плавиковый шпат)

Вагранки классифицируют

По типу топлива:

• Коксовые

• Газовые

• Коксогазовые

По теплотехническим особенностям

• С подогревом дутья

• Без подогрева дутья

По степени очистки газа

• Открытые

• Полуоткрытые

• Закрытые

Перед началом работы в вагранку загружают слой кокса, который наз. холостой колошей. Слой располагается на 700-1500 мм выше уровня фурм. Далее загружается слоями металл. и рабочие колоши. На каждую металл. колошу, начиная с третей, загружаются флюсы. Через фурмы подается воздух для горения кокса и за счёт теплоты входящих газов метал. колоша начинает плавится. Жидкий чугун скапливается в капильники, туда же попадают шлаки. Чугун и шлаки выпускают через капильники.

Теплотехнические особенности

Шихта при движении вниз испытывает различные изменения, в соответствии с которой вагранку делят на 4 зоны:

1. Зона подогрева (занимает верхнюю часть шахты, на нижней границе этой зоны после металла шихта начинает плавится t-ра 1200-1400 )

2. Зона плавления (в которой чугун получается в виде капель)

3. Зона перегрева: восстановительная (редукционная) и окислительная(кислородная)