Струйное движение газов, ограниченные струи.
Струя, распространяющаяся в пространстве, ограниченном плоскостью, называется частично-ограниченной. Если плоскость совпадает по направлению с осью струи, поверхность захвата окружающей среды сокращается, и дальнобойность струи возрастает. По мере развития струи, максимум скорости приближается к поверхности соприкосновения, в вертикальной плоскости струя раскрывается под меньшим углом, чем свободная.
При движении потока по нормали к поверхности, он растекается по поверхности обр. веерную струю. Мах профиля скорости расположен на некотором расстоянии от поверхности, в т. О скорость равна нулю, давление max по мере удаления от т. О вдоль Х давление падает, скорость увеличивается, на некотором расстоянии Х скорость достигает max и затем начинает уменьшаться. При развитии полностью ограниченных струй (в камерах), в начале, струя ведёт себя как свободная, поскольку стенки камеры ограничивают приток окружающей среды. При дальнейшём движении струи создаётся разряжение. В конце струи давление повышается, в связи с чем, возникает рециркуляция потоков газов от хвоста струи к началу. Если масса свободной струи увеличивается вследствие присоединения окружающей среды, возникает рециркуляционная зона, для характеристики которой используется кратность рециркуляции. К=(Мо+Мц)/Мо
Мо – первоначальная масса струи. Мц – рециркулирующая масса струи.
Движение газов в слое кускового и зернистого материала (гранулометрический состав, насыпная плотность и порозность).
Такое движение наблюдается в огранках (при движении дымовых газов вверх через слой кокса и металла шихты). В коксовых печах, в дуговых сталеплавильных печах и т.д.
Слой представляет собой сложный лабиринтообразный газовый тракт, состоящий из большого числа извилистых каналов переменного сечения. Поэтому расчётные формулы базируются на моделях включающих экспериментально полученные коэффициенты.
Важным
свойством дисперсных материалов явл.
гранулометрический состав, т.е.
распределение частиц по линейным
размерам. Дисперсность записывается,
как отношение массы отдельных реакций
к массе общего материала в процентах:
дисперсность
-
определяющий размер частиц;
- масса отдельных фракций;
- масса
всего материала
Поскольку
дисперсный материал (кокс, окатыши,
брикеты и т.д.), представляет собой
частицы неправильной формы в количестве
определённого линейного размера
используют условный диаметр, вычисленный
по 3м
измерениям гранул:
Гранулометрический состав засыпают в виде формулы или таблицы и графиков
Насыпная плотность – это масса материала. Иногда называется объёмной массой.
Величина
насыпаемой плотности опр. размерами,
формой, шероховатостью, плотностью
частиц. Материал подразделяют по
значению насыпной плотности: лёгкие
кг/м3),
средние
кг/м3),
тяжёлые (1100-2000), очень тяжёлые (
кг/м3).
Порозность зависит от размеров и форм
кусков и способа укладки
