12.Основы системы класса mrp-2

В начале 60-х годов 20в. в связи с повышением популярности вычислительных сетей возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в т.ч. для планирования производственных процессов.

Необходимость планирования обуславливалась тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего параллельно с уменьшением эффективности производства на складах возникал избыток материала. Кроме того возникали дополнительные осложнения с учётом и отслеживанием поставок, т.е. невозможно было определить, к какой партии принадлежит данный составляющий документ.

С целью предотвращения подобных проблем была разработана методология планирования потребности в материалах (MRP). Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов в любой момент времени в рамках срока планирования. Другими словами, система MRP оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым понижая затраты на производство и повышая его эффективность.

Основными преимуществами использования подобной системы в производстве являются:

1. гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение времени задержек в их доставке, что ведет к увеличению выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование;

2. снижение производственного брака в процессе сборки готовой продукции, возникающего из-за использования неправильных комплектующих;

3. упорядочивание производства в виду контроля статуса каждого материала, позволяющее однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал до его положения в уже собранном готовом изделии.

Все эти преимущества вытекают из философии MRP, базирующейся на том, что все материалы, комплектующие, составные части и блоки готового изделия должны поступать в производство одновременно в запланированное время, чтобы обеспечивать создание конечного продукта без дополнительных задержек.

MRP-система ускоряет доставку тех материалов, которые в данный момент нужны и задерживает преждевременное поступление. Т.о., все комплектующие, представляющие собой полный список конечного продукта, поступают в производство одновременно.

Основная цель MRP-системы – формировать, контролировать и, при необходимости, изменять дату необходимого поступления заказов.

В настоящий момент MRP-системы реализованы на самых разнообразных аппаратных платформах и включаются в качестве модулей в финансово-экономические системы.

Цикл работы MRP-системы состоит из этапов.

1.Прежде всего MRP-система, анализируя принятую программу производства, определяет оптимальный график производства на планируемый период.

2.Материалы, не включенные в программный проект, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт.

3.На основе утвержденной программы производства и заказа на комплектующие для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.

4.На основании полной потребности, учитывая текущий статус материала для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность. Если она больше нуля, то системой автоматически создается заказ на материал.

5.Все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются и в них вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

В результате работы MRP-программ создается план заказов на каждый отдельный материал, обеспечение выполнения которых необходимо для поддержки производства. Основными результатами работы MRP-системы являются план заказов и изменения к плану.

Также MRP-система формирует некоторые второстепенные результаты в виде отчётов, целью которых является обратить внимание на “узкие места” в течение планируемого периода (отчёт об “узких местах” планирования, исполнительный отчёт, отчёт о прогнозах).

Системы планирования производства постоянно находятся в процессе эволюции. Первоначально MRP-системы фактически просто формировали план заказов на определённый период.

С целью увеличения эффективности планирования в конце 70-х гг. была предложена идея воспроизведения замкнутого цикла в MRP-системах. Идея заключалась в предложении ввести в рассмотрение более широкий спектр факторов при проведенияя планирования путём введения дополнительных функций. Например, контроль соответствия количества продукции количеству комплектующих, составление регулярных отчётов о задержке заказов, об объёмах и динамике продаж продукции, о поставщиках.

В дальнейшем усовершенствование системы привело к трансформации MRP-систем в расширенную модификацию (MRP-2). Эта система была создана для эффективного планирования всех ресурсов предприятия, в том числе финансовых и кадровых.

Кроме того, система класса MRP-2 способна адаптироваться к изменениям внешней ситуации и давать ответ на вопрос “что если?”

В последние годы система MRP-2 в интеграции с модулем финансового планирования FRP полулчила название системы бизнес-планирования ERP, которая позволяет наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в т.ч. финансовые затраты на обновление оборудования и инвестиции в производство новых изделий.