Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Аси спрут.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
1.87 Mб
Скачать

6. Подготовка к работе по техническому обслуживанию гидравлического инструмента "спрут"

Для проведения технического обслуживания необходимо созда­вать специализированные пункты технического обслуживания, обору­дованные специальным инструментом, приспособлениями и материала­ми, запасными частями и принадлежностями, контрольно-измеритель­ными приборами и стендами.

Для проведения работ по техническому обслуживанию применяют­ся:

- источник гидравлической энергии типа УНРГ-ЗОООр;

- материалы для чистки инструмента;

- заправочное оборудование; I

- оборудование и приборы для контроля и регулировки инструмента;

- оборудование для проверки затяжки крепежных элементов инс­трумента;

- оборудование для заточки ножей кусачек и ножниц.

7. Порядок проведения технического обслуживания гидравлического инструмента "спрут"

Контрольный осмотр инструмента перед началом работы

Исполнитель: спасатель (ответственный за подготовку и работу инструмента)

Трудоемкость контрольного осмотра: 0,3 чел.час.

Порядок осмотра:

- осмотреть весь комплект гидравлического инструмента. Инструмент не должен иметь внешних повреждений и наружных подтеканий рабочей жидкости

- проверить затяжку крепежных деталей инструмента и, при необходимости подтянуть ослабленные крепежные детали.

Контрольный осмотр в ходе работ

Исполнитель: спасатель (выполняющий работу с инструментом) Трудоемкость контрольного осмотра: 0.1 чел. час.

Порядок осмотра:

- постоянно контролировать герметичность рукавов инструмента и отсутствие внешних подтеканий рабочей жидкости. Рукава не должны иметь повреждений и подтеканий рабочей жидкости;

- проверить надежность крепления ручки блока управления и, при необходимости, подтянуть. Ослабление крепления ручки не допускается;

- проверить затяжку быстроразъемных клапанов инструмента и, при необходимости, подтянуть. Ослабление соединения быстроразъемных клапанов не допускается.

Контрольный осмотр после окончания работ

Исполнитель: спасатель (выполнявший работу с инструментом) Трудоемкость контрольного осмотра: 0,2 чел.час.

Порядок осмотра:

- убедиться в герметичности инструмента и отсутствии внешних подтеканий;

- протереть быстроразъемные клапана, очистив их от загрязнений и одеть на них резиновые колпачки. Рукава гидравлических станций, катушки-удлинителя и ручного насоса протереть и уложить свои посадочные места;

- инструмент очистить от грязи, убедиться в сохранности комплекта, упаковать его в штатную тару для возможности его транспортирования.

Проверка работоспособности инструмента

Для проверки работоспособности инструмента необходимо соединить инструмент с помощью рукавов к источнику давления (ручной насос, насосная станция) и провести 2-3 полных рабочих хода.

Подтекание рабочей жидкости в местах соединений не допускается.

Проверка инструмента под нагрузкой производится согласно инструкций по эксплуатации ( пробной резкой, подъемом, разжимом).

При проверке работоспособности источников давления одновременно засчитывается работоспособность инструмента, с которыми осуществляется проверка источника давления.

ТАБЛИЦА ВЕСОВЫХ ДАННЫХ ИНСТРУМЕНТА. ОСНОВНЫХ УЗЛОВ.СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ

N

Наименование узлов,

Масса

п/п

сборочных единиц и деталей

(кг)

1.

Кусачки КГС-80

13,5

1.1.

Нож 30.100.037

1,9

1.2.

Блок управления

1,85

2.

Ножницы комбинированные НКГС-80

14,0

2.1.

Нож 30.100.036

2.15

2.2.

Блок управления

1,85

3.

Цилиндр силовой с одним штоком

ЦГС-1/80

15,5

3.1.

Корпус 31.000.002А

0,95

3.2.

Блок управления

1.85

3.3.

Цилиндр 31.000.001-01

3,8

4.

Цилиндр силовой с двумя штоками ЦГС-2/80

21,0

4.1.

Корпус 31.000.002А

0,95

4.2.

Блок управления

1,85

4.3.

Цилиндр 31.000.001-01

2.95

5.

Расширитель средний РСГС-80

19.0

5.1.

Рычаг

2,2

5.2.

Блок управления

1,85

5.3.

Корпус 90.000.001

4.5

6.

Расширитель большой РБГС-80

23,5

6.1.

Рычаг 80.000.002

5.5

6.2.

Блок управления

1,85

6.3.

Корпус 80.000.001

5.3

7.

Насос ручной НРС-2/80

8.0

7.1.

Корпус 11.120.000

1,08

7.2.

Крышка 11.000.002

0,31

7.3.

Бак 11.000.010

0,59

8.

Катушка-удлинитель КУС-1/15

7.5

8.1.

Корпус 70.200.000

0,5

8.2.

Рукава 19.000.000-0.6;0.7(комплект)

3.5

8.3.

Рама 70.100.000

1,7

9.

Гидравлическая станция с мотоприво­дом СГС-1-80Д

16,0

9.1.

Насос 61.100.000

4,48

9.2.

Рама 61.010.000

1.2

9.3.

Мотопривод (бензопилы "Тайга-245")

8,0

10.

Гидравлическая станция с электро­приводом СГС-1-80Э

14,0

10.1.

Насос 61.100.000-01

4.48

10.2.

Рама 62.010.000

1,2

10.3.

Электропривод "Инкар-16-П"

6,0

ДАННЫЕ ПО ЗАПРАВКЕ КОМПЛЕКТА ИНСТРУМЕНТА РАБОЧИМИ ЖИДКОСТЯМИ

N

Наименование емкости

Емкость

П/П

(л)

1.

Внутренние полости кусачек КГС-80

0.32 л, масло АМГ-10 ГОСТ 6794-75

2.

Внутренние полости ножниц комбинированных НКГС-80

0.32 Л.масло АМГ-10

ГОСТ 6794-75

3.

Внутренние полости цилиндра силового

0,75 л, масло АМГ-10

с одним штоком ЦГС-1/80

ГОСТ 6794-75

4.

Внутренние полости цилиндра силового

0.83 л, масло АМГ-10

с двумя штоками ЦТС-2/80

ГОСТ 6794-75

5.

Цилиндрическая полость корпуса расширителя среднего РСГС-80

0,68 л, масло АМГ-10

ГОСТ 6794-75

6.

Цилиндрическая полость корпуса расширителя большого РБГС-80

1,18 Л, масло АМГ-10

ГОСТ 6794-75

7.

Внутренние полости корпуса бака и

1,1 л, масло АМГ-10

насоса НРС-2/80

ГОСТ 6794-75

8.

Внутренние полости рукавов и корпуса

2,8 л, масло АМГ-10

катушки-удлинителя КУС-1/15

ГОСТ 6794-75

9.

9.1. Маслинный бак и внутренние полости рукавов гидравлической станции СГС-1-80Д

4,0 Л, масло АМГ-10

ГОСТ 6794-75

9.2.Топливный бак гидравлической

0,8 л, смесь бензина

станции СГС-1-80Д

А-72 или неэтилиро­ванного А-76 ГОСТ 2084-77 с маслом М-8В ГОСТ 10541-78 (в про­порции 20:1 по объему

10.

Масляный бак и внутренние полости

4,0 л, масло АМГ-10

рукавов гидравлической станции

ГОСТ 6794-75

СГС-1-80Э

Примечание:

1.Вместо масла АМГ-10 допускается применение

масла на минеральной основе, имеющих диапазон

температур от минус 45 до плюс 80°С.

2.Вместо масла М-8В допускается применение

масла АС-9,5 ТУ38-101.511-74