
- •Содержание:
- •Исходные данные и определение основных параметров.
- •Исходные Данные:
- •Определение основных параметров.
- •Определение числа потоков по цилиндрам.
- •1.3.Уточним кпд турбины и построим процесс расширения пара, пользуясь новыми значениями к.П.Д.
- •1 Итерация
- •2 Итерация
- •Расчёт распределения теплоперепадов по ступеням цилиндров.
- •Цвд (первая ступень).
- •Цвд (последняя ступень).
- •Цнд (первая ступень - перегретый пар).
- •Цнд (последняя ступень, влажный пар).
- •Графическая часть- определение числа ступеней в цилиндрах.
- •В итоге получилось:
- •3. Профилирование последней ступени цнд
- •4.Расчёт сепарации влаги в проточной части турбомашины.
ИАТЭ НИЯУ (МИФИ)
Курсовой проект по курсу:
”Турбомашины АЭС”
На тему:
“Расчет проточной части паровой турбины”
Выполнил:
студент гр.МН-С08
Батурин Д.В.
Преподаватель:
Кашин Д.Ю.
Обнинск 2012
Содержание:
Исходные данные и определение основных параметров.
Определение основных параметров
Определения числа потоков и выхлопов в дилиндрах.
Уточнение к.п.д. для ЦВД и ЦНД.
Расчёт распределения теплоперепадов по ступеням
цилиндров.
ЦВД (первая ступень).
ЦВД (последняя ступень).
ЦНД (первая ступень).
ЦНД (последняя ступень).
Графическая часть - определение числа ступеней в цилиндрах.
Профилирование последней ступени ЦНД.
На корневом диаметре.
На периферийном диаметре.
Расчёт сепарации влаги в проточной части турбомашины.
5. Приложения.
Исходные данные и определение основных параметров.
Задание
А) Провести тепловой расчёт проточной части паровой турбины, выполнить профилирование последней ступени ЦНД.
Б) Выполнить чертёж проточной части ЦВД.
Исходные Данные:
Внутренняя
мощность N
,[МВт]
-
680
Давление
на входе в турбине P
,
[МПа] - 5.6
Давление
в конденсаторе P
,
[кПа]
- 3.8
Число оборотов турбины n, [об/мин] - 1800
Определение основных параметров.
Расчёт
проточной части турбины начнём с
построения предварительного процесса
расширения пара в h-s
диаграмме. Разделительное давление
для
этого выберем равным
P
=0.2P
=1.12
[МПа]
Также
принимаем:
T
=T
(P
)-20=271.12-16.12=255
[
]
Принимая в первом приближении КПД отсеков:
Для:
ЦВД:
=0.8
ЦНД: =0.8
Пренебрегая падением давления в паровпускных органах и в СПП, найдём располагаемые и срабатываемые теплоперепады, далее строим процесс расширения пара в турбине.
Для
ЦВД: H
=
292,90 [кДж/кг]; Ha
=H
0.8=
234,32 [кДж/кг].
Для ЦНД: H = 879,70 [кДж/кг]; Ha=H 0.8= 703,76 [кДж/кг].
Отношение располагаемых теплоперепадов в цилиндрах:
Далее определяем относительные расходы вдоль цилиндров, пользуясь примером расчёта турбины К-500-60/1500 (таблица 6)
=0.1
=241,85[т/ч]
Зная что мощность турбины прямо-пропорциональна расходу пара на нее то Dₒ=809.4[кг/с]
=
=0,17-
относительное
уменьшение расхода пара из-за отборов
в ЦВД
β=
=0.13-относительное
уменьшение расхода пара из-за отборов
в ЦНД с учетом относительного уменьшения
расхода пара в ЦВД.
=
=0,17-
относительное
уменьшение расхода пара из-за отборов
между цилиндрами.
Теперь можно определить расход пара через первую ступень ЦВД:
G
=
[кг/с]
Определение числа потоков по цилиндрам.
Определим число потоков по цилиндрам и площади выхлопов цилиндров. Для этого воспользуемся рекомендованными значениями корневого диаметра и осевой составляющей скорости на выходе из цилиндров:
dk=(2.7-2.8) [м] –для ЦНД
Cz=(190-240) [м/с] –для ЦНД
dk=(0,1-1.75) [м] –для ЦВД
Cz=(120-160 )[м/с] –для ЦВД
Для
ЦНД
принимаем:
dk=2.7[м]
,отношение
среднего диаметра к высоте
рабочей
лопатки на последней ступени
ЦНД
,
осевая составляющая
скорости на выходе из последней ступени
Cz=240[м/с]
Высота
рабочей лопатки на последней ступени
Из
h-s
диаграммы находим удельный объём
рабочего тела на выходе из ЦНД:
[м3/кг].
’=6
-число выхлопов ЦНД
C’z=
Cz=282.4
-
площадь одного выхлопа.
Для
ЦВД принимаем:
dk=1,0
[м], отношение
среднего диаметра к высоте
рабочей
лопатки на последней ступени ЦВД
осевая
составляющая скорости на выходе из
последней ступени Cz=120[м/с]
Высота
рабочей лопатки на последней ступени
Из h-s диаграммы находим удельный объём рабочего тела на выходе
из
ЦВД:
[м3/кг].
-
число
выхлопов ЦВД
’=2
C’z= Cz=133,2
-
площадь
одного выхлопа.